“成本管控，關(guān)鍵在于降低噸鐵單耗，必須采用正確的工作策略和方法。”在漢鋼公司煉鐵廠負(fù)責(zé)人卞衛(wèi)新眼中，唯有堅(jiān)持問題導(dǎo)向，于成本管控中施展出切實(shí)有效的舉措，方可持續(xù)激發(fā)企業(yè)的發(fā)展活力。

今年以來，漢鋼公司煉鐵廠依照“深化、提高、規(guī)范”的要求，深度挖掘增效潛能，緊緊抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全方位創(chuàng)新成本管控模式與機(jī)制，拓展提效增盈的空間，增強(qiáng)了自身的發(fā)展活力。

抓源頭，強(qiáng)化預(yù)算管控

面對(duì)嚴(yán)峻的鋼鐵行業(yè)形勢，圍繞市場兩端的需求，漢鋼公司深入推進(jìn)由生產(chǎn)型向經(jīng)營型的轉(zhuǎn)變。通過強(qiáng)化工序間的溝通協(xié)同，加強(qiáng)生產(chǎn)流程的考核，實(shí)行生產(chǎn)的總賬整體算，降本的賬協(xié)同算，崗位的賬細(xì)致算。

“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。實(shí)施全方位、全過程、全員參與的全面預(yù)算管理，是深挖工序內(nèi)部潛力、提升經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量的關(guān)鍵舉措。”鑒于此，該廠牢固樹立“一切成本皆可控”的理念，強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)與過程管控，大力推進(jìn)全面預(yù)算管理。圍繞月度生鐵成本目標(biāo)，該工序充分發(fā)揮預(yù)算管理對(duì)經(jīng)營決策的支撐作用，通過預(yù)算分析，全面深入降低生鐵成本，確保預(yù)算目標(biāo)處于可控、在控狀態(tài)。根據(jù)月度任務(wù)目標(biāo)，該工序將可控成本費(fèi)用全部拆解到各作業(yè)區(qū)，嚴(yán)格控制預(yù)算準(zhǔn)確率在10％以內(nèi)，做到“無預(yù)算不開支、有預(yù)算不超支”，構(gòu)建起投入有定額、運(yùn)行有管控、事后有分析的全流程成本管控體系。

抓過程，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管控

今年以來，漢鋼公司以思想解放為導(dǎo)向，以利潤為中心，劃小核算單元，進(jìn)行內(nèi)外對(duì)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，找準(zhǔn)經(jīng)營績效改善的全新突破口，各生產(chǎn)工序以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以噸鐵成本最優(yōu)作為主線，全力穩(wěn)定生產(chǎn)、提升指標(biāo)、促進(jìn)效益。

“高爐順行是提升指標(biāo)的關(guān)鍵所在，所有的操作調(diào)整首先要考慮對(duì)高爐爐況的影響。”該工序高爐操作人員從技術(shù)層面出發(fā)，持續(xù)做好焦炭結(jié)構(gòu)中濕焦配加、配煤焦面配比比例、高爐操作管理提升等工作，不斷挖掘潛力，實(shí)現(xiàn)高爐的技術(shù)降本。同時(shí)嚴(yán)抓入爐原燃料質(zhì)量，優(yōu)化高爐用料方法，切實(shí)做到精準(zhǔn)備料、優(yōu)化配料、精細(xì)用料，讓高爐吃上“放心糧”。此外聚焦鐵前成本攻關(guān)重點(diǎn)，從爐料結(jié)構(gòu)、制造費(fèi)用、動(dòng)力能源成本等方面進(jìn)行成本分析和細(xì)致對(duì)標(biāo)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)組織和原燃料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)降本的效益最大化。

抓規(guī)范，重構(gòu)結(jié)算體系

漢鋼公司依托全面四級(jí)成本核算體系，精確深化成本核算類別，細(xì)化成本核算單元、放大成本核算效能，全面梳理各單位的 KPI 指標(biāo)，構(gòu)建了共性指標(biāo)與個(gè)性指標(biāo)相結(jié)合的考核體系。

下半年，該工序充分發(fā)揮考核指揮棒的作用，根據(jù)員工的工作能力、責(zé)任大小以及所做出的貢獻(xiàn)等因素，制定單位內(nèi)部績效考核辦法，實(shí)行浮動(dòng)分配，通過績效考核充分拉開收入差距，“以前像是吃‘大鍋飯’，不管是造成的影響還是創(chuàng)造的收益都在‘大鍋’里，現(xiàn)在誰的責(zé)任誰承擔(dān)、誰創(chuàng)造的效益誰享受，大家更有干勁了，各類消耗指標(biāo)及高爐經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也有了顯著的改善。”2#高爐作業(yè)長毛潔成說出了最為直觀的感受。在模擬市場化核算體系下，煉鐵工序績效分配體系同步革新，形成了由以指標(biāo)完成率為核心變更為以成本貢獻(xiàn)為核心的考核機(jī)制，充分考慮價(jià)格、質(zhì)量、上下道工序影響，減少實(shí)際成本偏差，助推公司改革發(fā)展闊步向前。（煉鐵廠 何光釗）