近年來，漢鋼公司依靠科技創(chuàng)新加快產(chǎn)品升級步伐，經(jīng)過不懈努力，先后成功開發(fā)生產(chǎn)硬線彈簧鋼、鋼絲鋼絞線、焊絲鋼、MG335、MG500等新品，通過工藝優(yōu)化和質(zhì)量攻堅(jiān)，新品產(chǎn)量逐月提升，產(chǎn)品升級邁向快車道，硬線彈簧鋼、鋼絲鋼絞線、MG335、MG500已經(jīng)實(shí)現(xiàn)常規(guī)化生產(chǎn)，2020年新品產(chǎn)量不斷提升，質(zhì)量不斷改善，受到用戶的一致好評，有效促進(jìn)產(chǎn)品的升級和市場競爭力的提升。

提升轉(zhuǎn)爐操作工藝

    提高出鋼碳。提高轉(zhuǎn)爐出鋼碳，使出鋼碳從0.08％增加至0.14％，減少爐后物料加入量，為鋼水精煉創(chuàng)造良好條件。煉鋼廠通過提升廢鋼加入量，降低12.8％入爐鐵水比，為轉(zhuǎn)爐前期脫磷創(chuàng)造良好條件；品種鋼生產(chǎn)期間，轉(zhuǎn)爐采用“雙渣＋留渣”操作，提升爐渣堿度，進(jìn)一步提高深度脫磷效率，目前終點(diǎn)磷已實(shí)現(xiàn)小于等于0.012％出鋼。

    提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率。為降低終點(diǎn)鋼水氧化性和轉(zhuǎn)爐一倒不點(diǎn)吹比例提高15％，降低終渣氧化性，減少非金屬夾雜物。

    提升轉(zhuǎn)爐爐長、搖爐工操作水平，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分、溫度雙命中比率。現(xiàn)階段，轉(zhuǎn)爐出站溫度提升30℃，縮短冶煉周期6.2min，降低精煉電耗3.7kw.h，為后續(xù)精煉爐深脫氧和成分微調(diào)創(chuàng)造條件。

    優(yōu)化精煉渣洗工藝

    采用微鋁系預(yù)溶渣，替代硅系精煉渣，降低精煉渣堿度和熔點(diǎn)，增加精煉渣流動，增加渣系對夾雜物的吸附能力，增強(qiáng)脫氧，增加泡沫化，控制鋼水夾雜物和脫氧能力。

    優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)

    通過降低鋼水過熱度，優(yōu)化二冷比水量和凝固末端電磁攪拌參數(shù)，碳偏析指數(shù)降低25％，提升鋼坯成分的均勻性，為提升軋鋼鋼材的通條性創(chuàng)造有利條件，并降低鋼材在拉拔過程中的鼻尖狀斷裂。

    目前煉鋼廠通過對新品工藝的進(jìn)一步優(yōu)化完善，2020年6月份相繼成功開發(fā)YL82Bφ14mm和ER70S-6新品，產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步增加了新產(chǎn)品的品種和規(guī)格，為漢鋼公司高質(zhì)量發(fā)展注入新活力。（煉鋼廠  鄧銳 段少平）