馬王君，男，1979年2月出生，畢業(yè)于湖北大學(xué)，本科學(xué)歷，中共黨員，高級(jí)工程師。2002年9月進(jìn)入龍鋼公司參加工作，2010年12月調(diào)入陜鋼集團(tuán)漢鋼公司，現(xiàn)任設(shè)備管理中心黨委委員、副主任、漢鋼公司電氣信息自動(dòng)化專業(yè)委員會(huì)主任。

在漢鋼公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的歷史新坐標(biāo)下，他堅(jiān)持“價(jià)值思維、效益導(dǎo)向”的核心理念，圍繞設(shè)備管理核心主業(yè)，致力于公司設(shè)備基礎(chǔ)自動(dòng)化提升、新技術(shù)應(yīng)用、智能制造等方面的研究與探索，通過科技創(chuàng)新出專利、出效益、出人才，努力向價(jià)值高端攀升、向數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

創(chuàng)新帶動(dòng)成長(zhǎng)，為追趕超越提供新動(dòng)力。在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)換擋升級(jí)的大環(huán)境下，他堅(jiān)持管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新并駕齊驅(qū)，以儀表自動(dòng)化專業(yè)為依托，將公司電氣、儀表、自動(dòng)化管理充分結(jié)合，為公司推展技術(shù)力量。幾年來，他成功創(chuàng)建了公司自動(dòng)化實(shí)訓(xùn)基地，搭載信息自動(dòng)化專業(yè)委員會(huì)平臺(tái)，通過理論與實(shí)操結(jié)合，力促實(shí)踐與項(xiàng)目齊頭并進(jìn)，不斷傳承技能，先后帶領(lǐng)十余人次獲得省級(jí)“技術(shù)能手”、集團(tuán)“技術(shù)冠軍”“技術(shù)標(biāo)兵”等稱號(hào)，打造出了一支作風(fēng)勇敢、技術(shù)精良的核心團(tuán)隊(duì)。幾年的時(shí)間里，他發(fā)表《論設(shè)備在線監(jiān)控診斷技術(shù)應(yīng)用》《高爐在線監(jiān)測(cè)技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐》等7篇專業(yè)技術(shù)論文，《一種無料鐘爐頂料流調(diào)節(jié)系統(tǒng)》《一種翻車機(jī)信號(hào)干擾控制系統(tǒng)》《一種用于電機(jī)端蓋軸承室的堆焊修復(fù)方法》3項(xiàng)技術(shù)獲得國(guó)家專利授權(quán)。他不懈奮斗，更是在十年的打磨歷練下，切實(shí)為公司提供了發(fā)展的新動(dòng)力。

重視技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。他一方面借助電氣自動(dòng)化實(shí)訓(xùn)基地，根據(jù)人員技術(shù)水平和區(qū)域設(shè)備特性分類別、分層次開展培訓(xùn)活動(dòng)，年培訓(xùn)人員200余次，同時(shí)號(hào)召技術(shù)骨干大力弘揚(yáng)創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)精神，發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，帶動(dòng)廣大職工積極圍繞公司發(fā)展重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)注點(diǎn)，提升企業(yè)科技創(chuàng)新能力，深入開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力；另一方面，引導(dǎo)廣大員工發(fā)揚(yáng)“勞模精神”，積極參與科技創(chuàng)新、修舊利廢、查找提改獻(xiàn)等活動(dòng)，年創(chuàng)效200余萬元，為企業(yè)完善管理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、改進(jìn)質(zhì)量、降本增效等工作作出貢獻(xiàn)。幾年來，他帶領(lǐng)技術(shù)骨干先后自主實(shí)施了高爐上料智能控制、熱風(fēng)爐尋優(yōu)燒爐、高壓?jiǎn)坞p高線SVG無功補(bǔ)償?shù)?span lang="EN-US">80余項(xiàng)電氣自動(dòng)化控制改造，提升設(shè)備性能，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，年創(chuàng)效達(dá)3000余萬元。2016年，由他創(chuàng)作的微課作品《爐頂頂壓控制》獲得第一屆鋼鐵冶金行業(yè)微課大賽二等獎(jiǎng)；2019年，他負(fù)責(zé)完成的“基于鋼鐵企業(yè)兩化融合的高爐智能化管理”項(xiàng)目獲得中國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)，是漢鋼公司探索工業(yè)智能化管理的優(yōu)秀實(shí)踐成果。

聚焦設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備運(yùn)行效率。在做精設(shè)備運(yùn)行文章的同時(shí)，他不斷創(chuàng)新設(shè)備管理的模式，堅(jiān)持管理就是服務(wù)的理念，全力推行設(shè)備全壽命周期管理，不斷挖掘設(shè)備管理和維護(hù)領(lǐng)域的潛力、釋放活力。通過完善定檢定修模型，開展日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢、定期檢修，對(duì)設(shè)備使用壽命周期進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)判；結(jié)合設(shè)備使用環(huán)境、作業(yè)頻率等實(shí)際狀況，進(jìn)行預(yù)維修、技術(shù)改造、周期更換的管理思路，提高設(shè)備運(yùn)行率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，成效顯著，特別是煉鋼、軋鋼工序和電氣設(shè)備較2018年設(shè)備故障率分別下降56％、73％、30％。

打造“人力、技術(shù)、備件”共享。面對(duì)人員不足、年輕化，設(shè)備產(chǎn)品多樣化，他推行傳、幫、帶的培養(yǎng)模式，精心打造人力、技術(shù)資源共享平臺(tái)，在未增加人員情況下先后承擔(dān)料場(chǎng)、燒結(jié)、煉鐵等區(qū)域電氣維修業(yè)務(wù)（外委原定員92人），實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)效500余萬元；根據(jù)設(shè)備性能和使用情況全面推行備件品牌固化，達(dá)到備件共享，有效降低了備件申報(bào)數(shù)量和頻次，大幅度降低公司備件庫(kù)存，2019年底庫(kù)存資金占用較2018年平均指標(biāo)降低了2499.51萬元。在高爐大修期間，根據(jù)各廠區(qū)檢修任務(wù)集中調(diào)配人力資源；在故障搶修時(shí)，集中各區(qū)域人員技術(shù)優(yōu)勢(shì)和備件資源高效處理故障；在面對(duì)設(shè)備難題時(shí)集眾人所長(zhǎng)廣泛收集建議，共同論證、制定、實(shí)施改造，最終為設(shè)備高效運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

堅(jiān)持改革創(chuàng)新，深推數(shù)字化轉(zhuǎn)型。改革無止境，創(chuàng)新無止境。如何保持員工創(chuàng)新的激情？他推行新舉措，持續(xù)完善分層級(jí)、分類別的人才培養(yǎng)體系；提待遇，既提升經(jīng)濟(jì)待遇，也提升政治待遇；營(yíng)氛圍，在中心上下營(yíng)造尊重知識(shí)、尊重人才、尊重創(chuàng)新的文化氛圍；育人才，激勵(lì)員工崗位成才，立足崗位做貢獻(xiàn)。

在公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型之際，他始終堅(jiān)持服務(wù)生產(chǎn)的宗旨，積極對(duì)標(biāo)先進(jìn)，找差距，不斷了解新工藝、學(xué)習(xí)新技術(shù)，結(jié)合公司生產(chǎn)需求，制定改造方案，經(jīng)過反復(fù)論證，逐步應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備解決企業(yè)現(xiàn)階段存在的問題，使得信息化、數(shù)字化、智能化在各個(gè)工序中得到推廣應(yīng)用。例如高爐可視化、高爐爐缸爐底三維侵蝕模型預(yù)警、設(shè)備在線診斷和設(shè)備管理系統(tǒng)等30余項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用，為公司解決了一大批專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益高的重大難題，推動(dòng)公司數(shù)字化、智能化的良性發(fā)展。

站在歷史的臺(tái)階上眺望，他見證了企業(yè)的發(fā)展歷程，哪里有故障哪里就有他的身影，這無疑是“從1到N”的遞進(jìn)，從量向質(zhì)飛躍的新階段。立足新起點(diǎn)，展現(xiàn)新作為，他將一如既往地堅(jiān)持“以服務(wù)生產(chǎn)為宗旨”，扎實(shí)果敢、任勞任怨的工作作風(fēng)，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。（設(shè)備管理中心  李新軍）