• 學(xué)習(xí)交流拓思路 精準(zhǔn)對標(biāo)求突破 凝心聚力見時效—赴略鋼、漢中鋅業(yè)等單位對標(biāo)學(xué)習(xí)有感
    發(fā)布日期:2022-05-26    作者:曹建剛    
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    近日,在公司黨委書記、董事長李紅普帶領(lǐng)下,有幸赴漢中鋅業(yè)、略鋼、陜西航空硬質(zhì)合金工具有限責(zé)任公司進(jìn)行了對標(biāo)學(xué)習(xí)交流,進(jìn)一步拓寬了視野、豐富了知識,認(rèn)清了差距、找到了原因,為以后各項工作實效及指標(biāo)的提升奠定了堅實的基礎(chǔ)。

    通過本次對標(biāo)學(xué)習(xí),我主要有以下幾點感受:

    勤算賬堵漏洞舉全力實現(xiàn)降本目標(biāo)最大化。我們知道,成本是生存的基礎(chǔ),創(chuàng)新是發(fā)展的動力。對企業(yè)來說,低成本是企業(yè)追求的永恒主題,是企業(yè)生存的關(guān)鍵因素。以上漢中鋅業(yè)、略鋼、陜西航空硬質(zhì)合金工具有限責(zé)任公司三家企業(yè)在追求降低成本方面,可以說是追求極致,獨具匠心。通過座談,三家企業(yè)關(guān)于降本都強(qiáng)調(diào)“雞蛋里頭挑骨頭”的精神,以強(qiáng)有力的考核激勵引導(dǎo),逐漸形成人人為企降本增效的自覺性。每個人都以企業(yè)為家,自己家“一分錢一粒米”有多少,必須精準(zhǔn)精細(xì),精打細(xì)算。同時,降本必須在符合安全要求的前提下,抓牢成本利潤這個牛鼻子,其他工作都為其服務(wù),唯務(wù)實,不耍“花架子”、圖“虛名”。要從原料、采購、生產(chǎn)、技術(shù)、裝備、運(yùn)轉(zhuǎn)率和銷售等全供應(yīng)鏈體系,努力堵塞“跑冒滴漏”現(xiàn)象,提高企業(yè)的市場競爭能力。以局部保全局,如此才可能實現(xiàn)降本目標(biāo)的最大化。

    環(huán)保與效益共存,實現(xiàn)自我競爭力的提升。成功的企業(yè)各有各的特色,但是成功的企業(yè)的思維和管理理念基本相通。透過現(xiàn)象看本質(zhì),可以看到漢中鋅業(yè)、略鋼、陜西航空硬質(zhì)合金工具有限責(zé)任公司成功運(yùn)營背后的基本要素,再對照我們自身的差距,對標(biāo)進(jìn)行改進(jìn)和提高,不斷朝著目標(biāo)邁進(jìn),在環(huán)保方面,漢中鋅業(yè)、略鋼、陜西航空硬質(zhì)合金工具有限責(zé)任公司三家企業(yè)廠區(qū)綠化面積占比較大,日常維護(hù)好,道路兩邊均設(shè)有水管長時間噴水,杜絕路面揚(yáng)塵。道路設(shè)計有一定傾斜,便于污水排放。廠區(qū)內(nèi)物料運(yùn)輸車輛運(yùn)行以及輸料皮帶場進(jìn)行了封閉管理。廠房外觀整潔,無積灰,特別是燒結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場十分整潔,環(huán)保工作做得很到位。略鋼廠環(huán)保設(shè)施齊全并及時采取有效的管控措施。這些都值得我們學(xué)習(xí)借鑒。

    學(xué)以致用,千方百計,全方位降低供應(yīng)及銷售物流費(fèi)用。通過本次對標(biāo)學(xué)習(xí),我也思考了好多,一方面要積極與各承運(yùn)單位溝通研判,將運(yùn)輸單價再降下來;優(yōu)化生產(chǎn)組織模式,提高物料直卸率,最大程度減少二次倒運(yùn);同時積極協(xié)調(diào)鐵路部門爭取優(yōu)惠政策,通過實現(xiàn)“量價互保,增量優(yōu)惠”政策落地,實現(xiàn)物流費(fèi)用直線下降。此外安排由專業(yè)項目小組,結(jié)合料場分散、區(qū)域大,人員少的特點,形成料場庫存變化信息實時體現(xiàn)的信息化建設(shè)規(guī)劃方案,全面提升管控效能,強(qiáng)化鐵路系統(tǒng)的業(yè)務(wù)合作與關(guān)系維護(hù),結(jié)合焦炭大棚、翻車機(jī)、集裝箱運(yùn)輸?shù)?,統(tǒng)籌提升勉西貨場下站工作,降低費(fèi)用。

    看到眼里更要走心,心動不如行動,通過對標(biāo)學(xué)習(xí),讓我看到了差距,明確了用力方向,后期,物流中心還將緊密圍繞“打造中國西部最具競爭力的高端鋼鐵材料服務(wù)商”的企業(yè)愿景,我們要按照集團(tuán)公司設(shè)置的“智慧物流”的部署要求,以降低物流費(fèi)用為己任,再加勁再提速,充分調(diào)動起構(gòu)建“大物流”的主動性創(chuàng)造性,借力數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型之際,充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)的優(yōu)勢,著力打造智慧物流信息化平臺,實現(xiàn)供方、生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售、倉儲、結(jié)算等的互聯(lián)互通,為所有客戶提供監(jiān)控、查詢、跟蹤貨物的動態(tài)信息服務(wù)。

    后期,我們更會將對標(biāo)成果運(yùn)用在實際中,以“等不起”的緊迫感、“慢不得”的危機(jī)感、“坐不住”的責(zé)任感,堅持苦干實干,接續(xù)奮斗。為公司高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)添磚加瓦、貢獻(xiàn)力量。(物流中心  曹建剛)

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