“0.91、1.22、1.16”這一串串看起來微不足道的數(shù)字，對(duì)燒結(jié)廠而言卻是一個(gè)個(gè)意義非凡的記錄。

主題教育開展以來，燒結(jié)廠黨委將學(xué)習(xí)新思想成果轉(zhuǎn)化為科技創(chuàng)新謀發(fā)展的不竭動(dòng)力，以降本增效為切入點(diǎn)，大力開展技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，在助力企業(yè)扭虧增盈高效發(fā)展的過程中輸入燒結(jié)力量。

燒結(jié)廠在技術(shù)進(jìn)步的道路上持續(xù)摸索，對(duì)兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能提升、質(zhì)量突破不懈攻關(guān)，歷經(jīng)數(shù)十次對(duì)標(biāo)、實(shí)驗(yàn)、創(chuàng)新……返礦率降低了0.91％，固燃單耗降低了1.22kg/t，熔劑成本降低了1.16元/t。這看似微小的指標(biāo)變化，帶來的是產(chǎn)能提升2.3％，降本增效688萬元。

“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)是形勢(shì)所迫”

面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)，漢鋼公司主動(dòng)作為，在鐵前降本工作上注入技術(shù)創(chuàng)新活力，釋放無限動(dòng)能。作為鐵前降本的首道工序，燒結(jié)廠緊盯各項(xiàng)先進(jìn)指標(biāo)，完成一系列科技創(chuàng)新和技術(shù)改革。本著“企業(yè)沒有垃圾，只有放錯(cuò)地方的資源”的理念，燒結(jié)廠將回收物料除塵灰作為含鐵原料重新配加至原料工序。并將原有的一次配料配加方式調(diào)整為氣力輸灰及吸排罐車輸送，在實(shí)現(xiàn)環(huán)保超低排放要求的同時(shí)，更加穩(wěn)定了原料成分，實(shí)現(xiàn)降本目標(biāo)。

根據(jù)除塵灰成分不同，將除塵灰分類堆儲(chǔ)，分開配加使用，以確保燒結(jié)用含鐵料成分的穩(wěn)定，有害元素達(dá)標(biāo)。充分利用燒結(jié)環(huán)境粉塵的CaO含量及高爐重力粉塵富含的C含量，建立燒結(jié)熔劑、燃料平衡模型，根據(jù)燒結(jié)環(huán)境粉塵及高爐重力粉塵的配加量，匹配調(diào)整燒結(jié)熔劑、燃料的配加量，從而降低熔劑、固體燃料消耗。該項(xiàng)研究與實(shí)踐響應(yīng)陜鋼集團(tuán)“雙碳”目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)冶金粉塵的清潔運(yùn)輸及降低燃料消耗，每月可降低成本25萬元。

“創(chuàng)新的實(shí)質(zhì)效果是優(yōu)勝劣汰、破舊立新”

在著力建設(shè)產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系的過程中，燒結(jié)廠注重推陳出新，不斷完善，促進(jìn)各工序數(shù)據(jù)模型全面應(yīng)用。穩(wěn)定生產(chǎn)過程和質(zhì)量指標(biāo)的前提是穩(wěn)定供料配料。在應(yīng)對(duì)料垛置換方面，對(duì)前期自主建立的BLOCK堆料測(cè)算模型繼續(xù)完善，將出現(xiàn)單品種物料實(shí)際成分與預(yù)期配料測(cè)算成分存在的偏差繼續(xù)縮小幅度，代入模型測(cè)算后，在料垛堆料過程中微調(diào)堆料配比，確保實(shí)際成分與測(cè)算成分穩(wěn)定。調(diào)整后料垛成分測(cè)算準(zhǔn)確率達(dá)提升17.75％，為燒結(jié)礦指標(biāo)窄區(qū)間控制提供科學(xué)的理論指導(dǎo)。

圍繞鐵前成本再降5元錢的目標(biāo)，燒結(jié)廠從降低熔劑、燃料成本入手，再度創(chuàng)新。一方面根據(jù)不同石源質(zhì)量和煅燒成分預(yù)算，用現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)生石灰粉消化時(shí)間與化驗(yàn)結(jié)果建立模型，對(duì)生石灰粉CaO含量不同區(qū)間的粉倉堆放，并搭配使用，減少部分生石灰粉質(zhì)量波動(dòng)集中影響燒結(jié)過程控制和燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定。另一方面根據(jù)不同種類外購焦末固定碳的差異性，按目標(biāo)固定碳模型測(cè)算配加比例，確保燒結(jié)礦指標(biāo)實(shí)現(xiàn)窄區(qū)間控制。通過此舉，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率提升約3％、FeO穩(wěn)定提升約5％。

“實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，最根本的是要增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力”

圍繞KPI指標(biāo)，燒結(jié)廠最大限度解放和激發(fā)科學(xué)技術(shù)促發(fā)展的巨大潛能，多點(diǎn)開花，全面助推降本增效。對(duì)燒結(jié)機(jī)料面蒸汽管道布局重新優(yōu)化，在指定風(fēng)箱正上方噴吹蒸汽，進(jìn)一步提升風(fēng)箱溫度，補(bǔ)充燒結(jié)熱量，為降低固體燃料消耗創(chuàng)造有利條件。優(yōu)化改造后，焦末配比降低約0.05％，測(cè)算可降低固體燃料消耗0.8kg/t。

結(jié)合原料結(jié)構(gòu)及季節(jié)氣溫的變化，修訂熔劑成本控制模型，結(jié)合原料原始粒度、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)等多方面因素，靈活調(diào)整熔劑結(jié)構(gòu)，確保熔劑成本目標(biāo)順利完成，再創(chuàng)新低。針對(duì)外圍條件變化，強(qiáng)化過程管控。制定、修訂各類異常情況的生產(chǎn)操作控制標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的有效性及時(shí)驗(yàn)證、糾偏、完善，確保外圍條件變化后生產(chǎn)操作穩(wěn)定受控。上半年燒結(jié)礦入爐率較目標(biāo)值提升了5個(gè)百分點(diǎn)，成功開拓出了一條燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量和成本‘攜手共進(jìn)’的創(chuàng)效之路。

“面對(duì)新形勢(shì)新挑戰(zhàn)，我們必須加快從要素驅(qū)動(dòng)為主向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展轉(zhuǎn)變，發(fā)揮科技創(chuàng)新的支撐引領(lǐng)作用，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)有質(zhì)量、有效益、可持續(xù)的發(fā)展。”習(xí)近平總書記關(guān)于科技創(chuàng)新的重要論述成為漢鋼公司燒結(jié)廠一系列創(chuàng)新實(shí)踐的思想指導(dǎo)。在持續(xù)攻堅(jiān)降本增效的過程中，自主創(chuàng)新，技術(shù)進(jìn)步無疑是一把利刃，燒結(jié)廠通過科技創(chuàng)新帶動(dòng)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷刷新記錄，持續(xù)保持在行業(yè)高水平行列，為鐵前生產(chǎn)與降本的同步達(dá)效提供強(qiáng)大支撐，為企業(yè)發(fā)展與穩(wěn)定貢獻(xiàn)不竭力量。（燒結(jié)廠  陳曉蒙  王軼韜）