9月份以來(lái)，燒結(jié)廠以推進(jìn)質(zhì)量提升為抓手，堅(jiān)持從設(shè)備、安全、環(huán)保方面強(qiáng)化管控，進(jìn)一步提升工藝質(zhì)量管控水平，實(shí)現(xiàn)以質(zhì)量保效益的良好勢(shì)頭。

設(shè)備與工藝融合 創(chuàng)造硬核保障

燒結(jié)廠將工藝與設(shè)備緊密聯(lián)合，圍繞燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)窄區(qū)間參數(shù)，將九輥布料器、松料器等多項(xiàng)設(shè)備納入到工藝設(shè)備管理體系。加強(qiáng)對(duì)測(cè)量?jī)x表的管控，針對(duì)不同配料秤的下料參數(shù)、運(yùn)行時(shí)間及原料特性，再次修訂《配料秤校驗(yàn)管理制度》，并定期對(duì)配料秤校驗(yàn)，提升下料精度，為參數(shù)受控擦亮“眼睛”。同時(shí)，分廠對(duì)現(xiàn)有設(shè)備合理安排工藝設(shè)備日、周、月檢修計(jì)劃，落實(shí)點(diǎn)檢定修制，提高設(shè)備的基礎(chǔ)運(yùn)維能力，為燒結(jié)礦優(yōu)質(zhì)品率創(chuàng)新高提供了硬核保障。

安全與工藝融合 筑牢安全屏障

以“建章立制、督防結(jié)合”為準(zhǔn)則，健全了《燒結(jié)廠工藝安全管理規(guī)定》《工藝安全專業(yè)管理績(jī)效評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》，通過(guò)完善工藝安全考核體系，建立起燒結(jié)工藝安全專業(yè)小組，每周進(jìn)行工藝安全大檢查，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律操作執(zhí)行，確保工藝安全管理制度、工藝操作安全規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案對(duì)安全生產(chǎn)的有效性。對(duì)檢查的不符合項(xiàng)及時(shí)整改、反饋、驗(yàn)證，形成閉環(huán)管理，特別是對(duì)危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、關(guān)鍵監(jiān)控參數(shù)等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，要求做好重點(diǎn)監(jiān)控。

環(huán)保與工藝融合 鋪就“綠色通道”

為打通工藝和環(huán)保壁壘，針對(duì)超厚料層下的生產(chǎn)運(yùn)行情況，該廠通過(guò)策劃燃料長(zhǎng)期結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定焦末平均粒徑、提升料層透氣性、蒸汽合理利用、嚴(yán)控?zé)Y(jié)礦FeO含量上限等手段，降低燃料消耗，減少碳排放。

對(duì)燒結(jié)過(guò)程的窄區(qū)間控制持續(xù)開(kāi)展項(xiàng)目攻關(guān)，通過(guò)強(qiáng)化制粒、調(diào)整熔劑結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定水分，確保燒結(jié)機(jī)工藝參數(shù)紅線底線不突破；對(duì)燒結(jié)機(jī)煙道負(fù)壓、煙道溫度、終點(diǎn)溫度、排放數(shù)據(jù)等關(guān)鍵參數(shù)做好分析記錄，確保過(guò)程受控、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、環(huán)保底線不突破。其次，在環(huán)保設(shè)施上裝設(shè)自動(dòng)化設(shè)備，8月份以來(lái)，實(shí)施了三立輸灰轉(zhuǎn)速自動(dòng)化調(diào)整、板礦機(jī)速度與倉(cāng)位匹配自動(dòng)調(diào)整、配料開(kāi)機(jī)自動(dòng)延時(shí)、中間倉(cāng)倉(cāng)位自動(dòng)控制等措施，打通了工藝與智能化的“綠色通道”。（燒結(jié)廠 劉東迎）