剛剛過去的九月份，漢鋼公司軋鋼廠統(tǒng)籌推進“質(zhì)量月”各項工作，切實把強化人員質(zhì)量意識進一步筑牢，將鋼材實物質(zhì)量提升落到實處，以優(yōu)異的成績單為禹龍品牌搶占市場先機帶來新動能。

內(nèi)外兼修  質(zhì)量意識深入人心

此次活動中，該廠從公司《一體化管理體系培訓》入手，通過參會人員的傳幫帶和內(nèi)部“一把手講質(zhì)量”兩項舉措，將軋鋼最新、最前沿的質(zhì)量理念層層傳達到基層班組，充分為關鍵崗位員工帶來技能知識養(yǎng)分。同時，以往期質(zhì)量案例再回顧、再分析的形式，針對性落實相關培訓工作，積極補齊目前工藝短板，牢固樹立起“質(zhì)量第一”的意識，并通過電子屏、板報、釘釘?shù)容d體持續(xù)推送各類先進工藝知識，不斷營造出人人重視質(zhì)量的濃厚氛圍。此外，該廠積極動員員工參加公司組織的“質(zhì)量月”線上答題活動，舉行軋鋼工技術比武活動，不僅激發(fā)出員工“比技術、爭一流”的工作熱情，也挖掘出一批“技術狀元”、“技術能手”、“技術標兵”，對軋鋼專業(yè)人才隊伍建設，夯實質(zhì)量管理根基起到良好的助推作用。

多點開花  工藝水準穩(wěn)步提升

在生產(chǎn)實踐中，針對盤螺成品架軋槽過鋼量低制約產(chǎn)量提升的問題，該廠集思廣益匯聚內(nèi)部專業(yè)力量進行了技術攻關，通過持續(xù)追蹤與工藝優(yōu)化，顯著提升軋槽過鋼量，促進產(chǎn)量穩(wěn)定提升。為克服棒材部分產(chǎn)品性能不穩(wěn)定、抗屈比不滿足標準要求，高線吐圈亂、落卷不齊、頭尾圈徑不一致等制約產(chǎn)量及質(zhì)量的瓶頸問題，該廠成立了“QC”小組，積極采取相關措施，細化鋼坯入爐成分、精準控制軋制過程、及時跟蹤性能等舉措，對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化調(diào)整，從源頭及過程控制上想辦法，保證了鋼材性能的穩(wěn)定。并且，圍繞“科學軋鋼”的思路，該廠技術人員查閱相關文獻，不斷完善軋制方案，深度總結了鋼坯氮含量與釩氮比對鋼材性能的影響，以精細管控的方式進一步減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。數(shù)據(jù)顯示，九月份高、棒線鋼材合格率累計達到99.998％，

靶向攻關  精雕細琢扮靚禹龍

此次活動期間，該廠全面對標同行業(yè)先進的鋼材防銹工藝，從成分控制、工藝優(yōu)化，堆垛防護等方面制定切實可靠的措施，全力維護“禹龍藍”的靚麗底色，致力打造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品標桿。圍繞滿足客戶需求的基本出發(fā)點，對棒材負差穩(wěn)定率及性能穩(wěn)定性進行靶向攻關，聚焦縮小單支負差差異，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升。同時，為使新產(chǎn)品更快搶占市場“質(zhì)”高點，針對性的在軋制期間監(jiān)督落實改進措施，高標準、嚴要求對照前期產(chǎn)生的質(zhì)量問題，標本兼治進行跟蹤驗證，促進“品質(zhì)軋鋼”建設行穩(wěn)致遠。強化與上道工序及公司職能部門的溝通協(xié)調(diào)，對鋼坯存在的問題進行有效反饋，督促整改，以此提升鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性，為扮靚“禹龍”品牌貢獻軋鋼力量。（軋鋼廠  晏小惠 張寧）