三季度以來，燒結(jié)廠持續(xù)深化降本增效專項(xiàng)行動(dòng)，牢固樹立節(jié)能降本意識(shí)，以實(shí)際成效助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

以“精”為本，做好“提質(zhì)法”

作為鐵前系統(tǒng)的首要工序，燒結(jié)廠規(guī)范生產(chǎn)流程，從崗位、個(gè)人、物料、項(xiàng)目等維度進(jìn)行成本分析統(tǒng)計(jì)，有效做到燒結(jié)礦FeO含量窄區(qū)間精準(zhǔn)控制。一方面，嚴(yán)格執(zhí)行料垛堆取標(biāo)準(zhǔn)，要求料尾1000t停止取料，并將料尾推平，為下次堆料垛底料創(chuàng)造條件。另一方面，根據(jù)重力除塵灰與氧化鐵皮的回收儲(chǔ)備情況進(jìn)行分期配加，確保不同配比料垛之間含鐵料原始FeO含量的穩(wěn)定性。其次，制定不同原料配比下的水分控制標(biāo)準(zhǔn)，并跟蹤驗(yàn)證，提高物料粒度與成分的均勻性。該廠以燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)室為載體，圍繞物料質(zhì)量檢測(cè)、參數(shù)控制、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等數(shù)據(jù)，切實(shí)降低鐵前成本。

從“細(xì)”出發(fā)，算好“降本賬”

在保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的前提下，供料系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行“避峰就谷”原則，提高混勻礦、焦炭、煤小時(shí)輸送量，以此縮短設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。同時(shí)，通過加強(qiáng)能耗指標(biāo)對(duì)標(biāo)，深化節(jié)能降耗的方式，合理控制生產(chǎn)成本，緊盯電耗、綜合煤耗等重要指標(biāo)的分析、整改和提升。設(shè)備科督促各車間嚴(yán)格落實(shí)能源管理實(shí)施方案，并對(duì)照各車間指標(biāo)目標(biāo)，對(duì)未完成目標(biāo)值的單位進(jìn)行嚴(yán)查、整改，穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行，降低額外損耗。

用“新”挖掘，育好“潛力股”

該廠通過加大創(chuàng)新創(chuàng)效激勵(lì)力度，完善科技創(chuàng)新申報(bào)機(jī)制，聚焦燒結(jié)生產(chǎn)的重點(diǎn)難題，以加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、大力提升自主創(chuàng)新能力為支撐，加快科技成果轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)科技發(fā)展新突破。

從實(shí)際出發(fā)，通過“QC小組”“勞模創(chuàng)新工作室”“查找提改獻(xiàn)”等形式支持技改項(xiàng)目落地，在內(nèi)部形成了良好的創(chuàng)新管理體系和創(chuàng)效工作氛圍。同時(shí)以超厚料層均質(zhì)化燒結(jié)為核心，以降低燒結(jié)礦加工費(fèi)為導(dǎo)向，著力技術(shù)攻關(guān)，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢(shì)，開展專項(xiàng)活動(dòng)，同步提升設(shè)備運(yùn)行安全性與經(jīng)濟(jì)性，強(qiáng)抓管控，打好降本增效“金算盤”。（燒結(jié)廠 劉東迎）