一直以來，設(shè)備管理中心不斷實施管理降本理念，積極探索新思路、新方法，強化科級管理人員作風及業(yè)務(wù)管理人員技能，將“創(chuàng)新 實干 共贏”融入到各項工作中來，匯聚全員降本的點點動能，實現(xiàn)降耗增效目標，進而“逆勢”發(fā)展。

創(chuàng)新管理，提業(yè)務(wù)技能降成本。該中心聚焦管理降本重點工作切口，創(chuàng)新管理模式，不斷加強業(yè)務(wù)人員技能水平，針對需求計劃中出現(xiàn)的描述不規(guī)范、計劃不嚴謹?shù)葐栴}，主動作為，形成標準、規(guī)劃化指導(dǎo)性資料后統(tǒng)一組織培訓(xùn)，現(xiàn)場指正，不斷規(guī)范物料描述名稱、規(guī)格型號、參數(shù)、圖紙、技術(shù)協(xié)議等標準化要求，使得計劃有效性比率達到85％以上，從而避免計劃的不科學性。

“每次計劃申報前，我們都要去現(xiàn)場進行核實，可提升計劃申報的準確科學性”計劃員羅嘉給龍玉帆說到。

為最大限度提升計劃管理的降本潛能，該中心計劃員帶著工作疑問深入現(xiàn)場追根溯源，逐項核實計劃的必要性，且組織對各單位進行月度需求計劃評審，對庫存足量及在途的進行優(yōu)化，確保生產(chǎn)的前提下，從源頭控制成本消耗。

精細管理，從庫存管理中“掘金”。回貨物資是否及時領(lǐng)?。渴欠裼行Ю?？如何做好全過程監(jiān)督反饋？該中心堅持“一切成本皆可降”原則，將工作基點前移到車間、廠房和工段，增加機動檢查新項目，不定期抽查領(lǐng)用物資上線情況，發(fā)現(xiàn)問題進行通報、考核；同時，業(yè)務(wù)員每月深入現(xiàn)場調(diào)研核實，通過對每項物資的功能、裝機量、技術(shù)要求及用途等加以了解，形成一條以工藝流程為主線、關(guān)鍵設(shè)備為脈絡(luò)、配套設(shè)施為枝葉的設(shè)備管理分布圖，為更精準管控計劃，降低物資滯留成本創(chuàng)造條件。

在盤活積壓物資管理上，打破“誰申報誰使用”的常規(guī)，將規(guī)定時間內(nèi)未使用物資梳理，并標注其狀態(tài)情況，在公司實行信息共享、資源共享，暢通積壓物資流動途徑，讓積壓物資活起來。通過建立各單位設(shè)備管理人員溝通渠道，最大限度降低溝通成本、決策成本。僅9月份燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠協(xié)調(diào)使用前期積壓物資十余項，節(jié)約費用數(shù)萬元。

“四季度，降本增效工作依然是設(shè)備管理工作的重點，我們要在目前的基礎(chǔ)上，下狠心，以極端負責任的態(tài)度挖掘更大降本點，切切實實保證關(guān)鍵行動指標及降本增效目標的完成”該中心黨總支書記、主任黨旭波在會議上多次強調(diào)到。（設(shè)備管理中心 黃騰飛）