為進一步夯實質(zhì)量基礎，推動質(zhì)量變更創(chuàng)新，促進質(zhì)量強企。計量檢驗中心結(jié)合自身工作實際，將物料進廠的質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作進一步精細化，為公司的成本管控把好第一關(guān)。

完善衡器維護，確保計量準度

物料進廠的第一步就是過磅形成檢斤數(shù)據(jù)，為保證計量數(shù)據(jù)的準確性。計量檢驗中心以電氣秋檢為契機，扎實開展設備點檢、維護，針對軌道衡、汽車衡、原料衡的衡器維護進行專設管理模式。通過縮短汽車衡器比對周期，增加巡檢力度，細化巡檢流程，增加專業(yè)化人員巡檢頻次，進一步確保衡器法定受檢合格率達到100％。并嚴格按照標準化作業(yè)要求，做好車輛上磅的停位確認，確保無人值守系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高檢斤數(shù)據(jù)的精確度，助力公司進廠物料和出廠產(chǎn)品的高效進出。

優(yōu)化檢測流程，提高檢測精度

對于絕大多數(shù)物料來說，過完磅就進入從采樣到制樣，再到化驗這一個完整環(huán)節(jié)，但針對不同的物料以及檢驗項目，中心采取了專門的檢測流程。例如在進廠物料水分檢測方面，為防止水分在各個環(huán)節(jié)運送途中的流失，中心嚴格遵循最短距離、最短時間、最快速度的要求，采取就近原則，將卸至中和料場的物料送到汽車采樣機水測室、廠區(qū)內(nèi)部料場送至原料化驗室，進行水分測定，確保整個采樣、制樣、送樣時間不超過30分鐘，大大降低了水分的流失率。并且充分利用水分采集的專用自封口塑料袋，根據(jù)不同的樣品選取不同型號、不同尺寸，在節(jié)約成本的同時提高了水分檢測的精度。

細化操作規(guī)程，夯實質(zhì)量基礎

檢化驗過程是質(zhì)量檢測的根本，為生產(chǎn)提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。而檢化驗數(shù)據(jù)能夠準確又及時的報出不僅要靠設備的安全穩(wěn)定運行，還要倚仗規(guī)范而又熟練的操作流程。為此，中心在檢化驗設備維護方面專門制定嚴密的定期校驗和管理辦法，在確保數(shù)據(jù)準確輸出的同時降低了大型維修所增加的成本。在操作規(guī)程上也做了進一步細化。在取樣過程中多布點，多取樣；充分利用聯(lián)合破碎機，減少物料在破碎翻倒過程中的水分流失；對一些檢驗完畢的樣品進行集中回收，并分別送往對應料場再次利用。

質(zhì)量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的立身之本，是打造百年陜鋼的牢固根基。在需要“勒緊褲腰帶過日子”的時期，更是要知難而進，迎難而上，齊抓共管。將降本增效抓到手，質(zhì)量管理不松懈。（計量檢驗中心   向菲）