面對當前鋼鐵市場的風云變幻，煉鋼廠堅定信心，深入貫徹精益求精的精神，從人、機、料、法四個維度合力打造控本冶煉、增效出鋼的高效生產(chǎn)模式，為企業(yè)打贏降本增效攻堅戰(zhàn)勠力奮斗。

  控好原料，降本從源頭入手

在煉鋼工序，降本首要抓鐵水、生鐵、廢鋼等鋼鐵料的消耗管控。煉鋼廠在成功運行多年的四級成本核算基礎(chǔ)上，建立“廢鋼效益測算模型”，通過材料價格變化及時調(diào)整廢鋼配比，達到了廢鋼效益最大化。在此基礎(chǔ)上，又建立了“合金優(yōu)化模型”，提出“提錳降釩”合金優(yōu)化方案，并逐步推進，一步步完善。在生產(chǎn)過程中通過靈活多樣的合金配加模式，達到降本增效的目的，并在實現(xiàn)降本增效的過程中，推動了煉鋼工藝技術(shù)的不斷革新。

管好設(shè)備，增效以管理出彩

“工欲善其事，必先利其器”。為確保設(shè)備持續(xù)高效運行，在即將入冬之際，煉鋼廠認真落實設(shè)備防凍保暖措施，嚴格執(zhí)行設(shè)備日常的點檢、潤滑、周期定檢修、6S清掃計劃等措施，并從定期檢查、通報考核、月度述職等方面入手，夯實設(shè)備包機、隱患排查等工作，確保計劃維修的各項措施全部落實到位。同時為關(guān)鍵重點設(shè)備制作“點檢看板”，將點檢部位、點檢方法以及點檢標準在機旁張貼懸掛，看板內(nèi)容圖文并茂、一目了然，杜絕設(shè)備點檢過程漏檢、漏項現(xiàn)象。通過各項措施的實行，有力地保障設(shè)備安全運行，既降低維保費用，又減少了備品備件的消耗量，確保設(shè)備成本可控。

  找對方法，對標對表深挖潛力
  建立與兄弟單位常態(tài)化線上對標交流機制，從日成本對標，到周成本、月成本對表，對煉鋼主要經(jīng)濟技術(shù)指標對標對表，形成分析報表及時上報給相關(guān)部門，作為降本增效組織決策的重要支撐數(shù)據(jù)。通過對標管理，“一日三省吾身”，吸取借鑒他人所長，因地制宜的在工作中不斷創(chuàng)新管理方法。目前，通過對標對比，梳理13個降本項目和15個增效項目，噸鋼創(chuàng)效比目標總值多完成4.37元，項目完成率達67％。發(fā)揮對標管理的杠桿作用，煉鋼廠充分挖掘各工序降本潛力，開拓降本增效的新路子，助推企業(yè)扭虧為贏。

  學好技術(shù)，以學強技，以技增效
 “打造中國西部最具競爭力的高端鋼鐵材料服務(wù)商”是陜鋼集團的企業(yè)愿景，也是全體員工一直以來不懈奮斗和追求的目標。打鐵還需自身硬，提升自身專業(yè)水準和專業(yè)技能是員工安身立命、企業(yè)降本增效的又一法門。煉鋼廠員工積極參加專業(yè)技術(shù)培訓班和公司技術(shù)比武，不斷提高專業(yè)技能、淬煉過硬的本領(lǐng)。本年度技能等級認定參加人數(shù)141人，占總?cè)藬?shù)的26％，其中28人申報技師和高級技師，各專業(yè)申報人數(shù)均刷新歷年數(shù)據(jù)。全員積極進步，努力向更高的技能水平看齊，立志以學強技，以技增效。（煉鋼廠 楊敏 孫玉）