人工向智能轉變，粗放型向精益型轉變，高能耗向低能耗轉變……目前，漢鋼公司智慧冶煉、智慧管控，實時數(shù)據(jù)可“一手掌握”，逐步構筑起安全、高效、綠色生產新模式。

篤實力行，打造本質安全型煉鐵。

作為國有鋼鐵企業(yè)，漢鋼公司煉鐵廠始終將安全理念融入制度體系，貫穿于生產實際，以公司“22660”安全管理思路為基石，從源頭上筑牢安全根基。

近年來，該廠不斷完善安全責任體系，堅持“黨政同責、一崗雙責”，建立健全“自上而下、對號入座、職責清晰”的安全責任體系，明確各層級、各崗位安全責任和工作標準，將考核結果與專項獎勵、績效工資、干部綜合考評結果掛鉤，有效保障安全管理制度、措施、標準的貫徹執(zhí)行。

當然，安全管理，重點在現(xiàn)場，難點也在現(xiàn)場。為進一步夯實現(xiàn)場安全管理，該廠持續(xù)推進“風險分級管控、隱患排查治理”雙重預防性工作機制建設，建立了廠領導、分管副職安全風險定期檢查分析工作制度，對分廠的風險管控點，明確檢查重點地區(qū)、行走路線、檢查頻次和重點內容，制定出區(qū)域管控措施清單，實現(xiàn)風險管控無死角。通過多年的探索實踐，該廠形成了一套行之有效的安全管理系統(tǒng)，安全管控水平實現(xiàn)穩(wěn)步提升。

創(chuàng)新驅動，“智能化”煉鐵釋放發(fā)展動能

“以前的風口檢測都是人工現(xiàn)場觀察，往往都是憑主觀經驗去判斷，數(shù)據(jù)存在誤差。現(xiàn)在通過風口成像、水溫差查詢系統(tǒng)就能輕而易舉地判斷風口是否損壞，吹管測溫也用上了先進的遠紅外測溫槍，解放了雙手也提高了勞動效率。”近年來，在“智慧”煉鐵平臺建立中，該廠充分依托平臺大數(shù)據(jù)實現(xiàn)精準煉鐵。

在可視化的基礎上，該廠不斷提升高爐的設備管理水平和操作管理水平，以優(yōu)化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩(wěn)定渣鐵物理熱、疏導爐內氣流、提升煤氣利用率等為調整手段，以大風量、高風溫、高富氧為措施，逐漸形成符合自身實際、規(guī)范的操作的高爐管理模式，促使高爐的穩(wěn)定率和操控能力大幅增強，主要技術經濟指標連日突破。

從機械化到自動化、從自動化到信息化，該廠瞄準鐵前降本為主攻方向，深入推進創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，全力推進“智能化”煉鐵建設，逐步形成了行業(yè)領先的技術優(yōu)勢，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。

踐行“兩山”理論，賦能“美麗中國”

每天清晨，灑水車緩緩地在廠區(qū)內行駛著，水花落在一排排冬青上，在陽光的照射下顯得格外翠綠。

在機械化程度逐步提高的基礎上，該廠不斷探索綠色煉鐵新路徑，創(chuàng)新廢水、廢氣綜合利用新途徑，積極推進環(huán)保設備設施改造和環(huán)保工藝優(yōu)化，先后完成了除塵器擴容改造、煤氣脫硫項目改造、原料區(qū)域增加倉頂吸塵口60個、微動力除塵器28套、礦槽區(qū)域封閉面積約21000平方等環(huán)保提升改造項目以及高爐爐臺、原料振篩平臺地板鋪設瓷磚等美化亮化工程，深化了超低排放治理與工業(yè)旅游深度融合，為漢鋼公司綠色發(fā)展再繪新景。

同時，該廠重點對電單耗、氮氣單耗、氧氣單耗、煤氣回收等主要能源消耗指標進行層層分解，通過近三個月的摸索，實現(xiàn)噸鐵成本降低4.51元，工序能耗降低21.58kgec/t。獲得巨大的經濟效益和顯著的節(jié)能減排效果，實現(xiàn)了節(jié)能減排的“神提速”，提升了綠色鋼城的“含金量”，為“美麗中國”賦能添彩。（煉鐵廠 何光釗）