“喜報，10月22夜班，1#高線∮12螺較5月7日增幅0.5％”

“喜報，10月23夜班，1#高線∮12螺較10月22日增幅0.3％”

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近期，軋鋼廠答出生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)向好的靚麗“成績單”。

科學管理出實招  提質(zhì)增效再加速

今年以來，軋鋼廠緊緊圍繞“效益軋鋼、提產(chǎn)降本”主線，管理層面上，聚焦提升工班長綜合能力管理水平，積極選拔“能干事、想干事”的基層員工，營造“你追我趕”的濃厚氛圍，并以踐行全員“標準化”為落腳點，推出系列“硬核”舉措，促使生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行。生產(chǎn)管控上，加大工藝檢查頻次，制定生產(chǎn)中斷問責制，力爭問題不過夜；嚴抓內(nèi)部工藝紀律，切實執(zhí)行班班檢查與通報制度，從軋機油氣溫度、各關(guān)鍵點溫度控制、料型標準化等方面入手，強化值班電鉗工班中檢查、監(jiān)護工作，確保設(shè)備安全運行。

10月以來，該廠班產(chǎn)與日產(chǎn)已累計破產(chǎn)量紀錄17次，2＃高線生產(chǎn)連續(xù)4個月完成中廢攻關(guān)三臺階目標，各項關(guān)鍵指標均穩(wěn)步提升，書寫了投產(chǎn)以來的歷史最好記錄。

優(yōu)良作風筑根基  篤行實干勇作為

該廠從嚴樹立“停機就是事故”的思想，每日各車間骨干人員組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對各區(qū)域生產(chǎn)及設(shè)備問題進行分析，并制定相應措施由車間督辦處理，實實在在將“問題清單”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;成績清單”。同時，技術(shù)人員每日對原料跨鋼坯、軋制工藝及成品質(zhì)量等進行檢查，保證“件件是精品”。此外，各車間采用“放大鏡”管理模式，要求區(qū)域工班長聞令而動，對當班影響生產(chǎn)問題做放大處理，積極做到管理重心前移，為生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效注入強大動能。

精細管理提質(zhì)效  擦亮“品質(zhì)軋鋼”明信片

提質(zhì)增效，質(zhì)量為先。該廠始終堅守“紅線”思維，分區(qū)域、分崗位從每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，對關(guān)鍵崗位員工進行多輪次培訓，并嚴肅生產(chǎn)過程管控，在軋制源頭上嚴密把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。此外，在生產(chǎn)不同品種規(guī)格鋼材期間，為確保高線線材通條性能，該廠嚴格按照工藝方案執(zhí)行，根據(jù)不同成分、正式樣性能的高低及時調(diào)整各關(guān)鍵點溫度，在保證鋼材軋制過程通條溫度穩(wěn)定的前提下，減少了頭尾剪切圈數(shù)，促進了產(chǎn)量提升，擦亮了“品質(zhì)軋鋼”明信片。（軋鋼廠  張煒韻  江 瑋）