今年以來，設(shè)備管理中心以“凝心聚力謀發(fā)展 管理提升在行動(dòng)”為原則，破局前行，堅(jiān)持以“點(diǎn)檢定修”為主線，夯實(shí)設(shè)備全生命周期管理，推進(jìn)設(shè)備管理信息化，嚴(yán)控各類指標(biāo)費(fèi)用，進(jìn)而打通管理提升的“末梢神經(jīng)”。

立行立改，對(duì)漏洞“掃描分析”。該公司遵循“一個(gè)目標(biāo)、兩個(gè)抓手、二個(gè)機(jī)制、四個(gè)指標(biāo)、六個(gè)專業(yè)、12項(xiàng)重點(diǎn)”的指導(dǎo)思想，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢管理工作責(zé)任制，科學(xué)定修，規(guī)范操作，狠抓包機(jī)，持續(xù)開展設(shè)備安全隱患排查治理，減少設(shè)備故障，降低設(shè)備維修消耗。根據(jù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀，修訂學(xué)習(xí)10余項(xiàng)設(shè)備管理制度，并將制度執(zhí)行作為公司層重點(diǎn)監(jiān)督項(xiàng)，把業(yè)務(wù)運(yùn)行過程中存在的問題、漏洞、短板等進(jìn)行總結(jié)分析，及時(shí)采取有效措施，不斷使體制更科學(xué)、更合理、更切合實(shí)際、更具有操作性。

“你抽我檢”，讓隱患無處可藏。公司月檢、分廠旬檢、車間周檢、班組日檢是隱患管控的重要手段之一。為進(jìn)一步提升隱患整改的質(zhì)量，該中心組織各使用單位開展設(shè)備綜合、特種設(shè)備及電氣設(shè)備專項(xiàng)交叉檢查，并采用“雙隨機(jī)”（隨機(jī)抽取被檢設(shè)備、隨機(jī)安排專業(yè)人員）的模式，通過“你抽我檢”對(duì)制度執(zhí)行、設(shè)備包機(jī)、跑冒滴漏、管理特色等進(jìn)行檢查，取長補(bǔ)短，發(fā)現(xiàn)并閉環(huán)處理隱患1500余項(xiàng)，確保設(shè)備健康順行。

變廢為寶，加速資源循環(huán)利用。年初，該中心就針對(duì)噸鋼備件材料消耗、設(shè)備外委維修、庫存、設(shè)備故障率等下達(dá)考核指標(biāo)，下半年又針對(duì)相關(guān)措施進(jìn)行再細(xì)化，深挖內(nèi)潛，積極盤活降本資源，及時(shí)做好廢舊物資回收及銷售，規(guī)范物資報(bào)廢管理，僅修舊利廢創(chuàng)效額達(dá)230萬元，回收銷售廢舊皮帶、廢舊電器元件、廢舊編織袋等創(chuàng)效達(dá)661萬元。

精準(zhǔn)需求，全力降費(fèi)“維穩(wěn)”。為進(jìn)一步降低備件材料資金占用額度大的問題，該公司重新梳理技改淘汰、前期物資積壓、物資代儲(chǔ)、可替代使用物資等問題，積極推行備件承包模式，采用激勵(lì)機(jī)制及內(nèi)部調(diào)撥機(jī)制，盤活庫存，加強(qiáng)機(jī)旁備件管理及采購成本控制，加大市場調(diào)研，積極拓寬采購渠道，在保證備件質(zhì)量、生產(chǎn)穩(wěn)行的前提下全力推進(jìn)降價(jià)談判。目前，僅采購降費(fèi)達(dá)737萬元，生產(chǎn)庫存資金較期初降低417萬元。

用才育才，激活人才源頭“活水”。根據(jù)公司專業(yè)維修人員數(shù)量少、經(jīng)驗(yàn)不足的實(shí)際狀況，公司成立領(lǐng)導(dǎo)小組，按照內(nèi)部調(diào)配、外部協(xié)作的模式，打造內(nèi)部自主維修隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)資源共享、技術(shù)共享、成果共享、信息共享，有效降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，通過內(nèi)部挖掘、外部支援，相繼開展固資、特種設(shè)備、焊工技能等專項(xiàng)培訓(xùn)10余場，并借助技能大師工作室攻難題、破壁壘、強(qiáng)技能、重實(shí)踐，進(jìn)一步提升從業(yè)人員專業(yè)技能水平。（設(shè)備管理中心  王海燕）