煉鋼廠深入貫徹公司降本增效工作部署，從全員思想轉(zhuǎn)變上下功夫，樹立“一切成本皆要降，一切成本皆可降”的理念，以“修舊利廢，節(jié)支降耗”為突破口，全方位、全過程開源節(jié)流、變廢為寶。

集智攻堅(jiān)，發(fā)揮員工“潛力點(diǎn)”

“陳哥，今天又修了一臺電磁流量計(jì)，真有成就感。”儀表班的技術(shù)員韓偉興奮的說道。“是啊，電磁流量計(jì)一臺近兩萬元的成本，修好一臺就為公司節(jié)余兩萬元！”主管陳小冬感慨道。煉鋼廠群策群力，對轄區(qū)設(shè)備設(shè)施以車間為單位進(jìn)行點(diǎn)檢、排查，對有缺陷、性能不突出設(shè)備進(jìn)行節(jié)能降耗改造，充分發(fā)揮車間自主修舊改造權(quán)利，對員工發(fā)現(xiàn)發(fā)明的節(jié)能降耗手段、改造方案予以充分認(rèn)可并積極實(shí)施，在煉鋼廠形成了“員工提、車間改、分廠認(rèn)”的良好氛圍。

1#爐轉(zhuǎn)爐本體進(jìn)水，電磁流量計(jì)由于進(jìn)水導(dǎo)致電路板面板損壞，無法準(zhǔn)確計(jì)量流量。煉鋼廠設(shè)備儀表班韓偉和班組成員將前期報(bào)廢的電磁流量計(jì)進(jìn)行拆解，利用正常部件對顯示單元進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)更換，同時(shí)優(yōu)化傳感器控制電纜，使得1＃轉(zhuǎn)爐電磁流量計(jì)“重傷痊愈、重返戰(zhàn)場”。拆舊換新、重新組裝拼接是煉鋼廠降本增效的妙招。

同頻共振，賦能創(chuàng)效“提升點(diǎn)”

“這個(gè)方坯輸送輥道修復(fù)方案不錯(cuò)，修復(fù)后作為備件使用，就少報(bào)兩件計(jì)劃，省了不少錢呀！”連鑄車間負(fù)責(zé)人指著修舊利廢計(jì)劃表上的項(xiàng)目對設(shè)備主管肯定的說道。“是的！其他廢舊備件也可以效仿，全員皆可參與，月末納入考核獎勵，我會在班前班后會傳達(dá)到每一位員工。”設(shè)備主管回答。

前期，由于高溫環(huán)境下輸送輥道長時(shí)間運(yùn)行，出現(xiàn)輪轂、輥面、軸頭、滾鍵及軸承等多處損壞等，無法正常使用。近日，該廠設(shè)備技術(shù)人員決定對1#機(jī)方坯輸送輥道進(jìn)行修復(fù)改造。具體對輥?zhàn)觾啥藫p壞部位進(jìn)行補(bǔ)焊打磨，把舊的軸頭拆下清理安裝槽的粘鋼，清理后的軸頭要進(jìn)行校正，確定中心位，然后重新組裝軸承座安裝軸承；對損壞的輥面小洞以及損壞嚴(yán)重部位找相應(yīng)的材料進(jìn)行補(bǔ)焊打磨，對拆卸損壞的輪轂，清理粘結(jié)在安裝槽上面的冷鋼，修復(fù)好后作為替換備件使用。優(yōu)化改造不但解決了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)問題，也有效延長設(shè)備運(yùn)行時(shí)長，為降本增效“踩”出一條闊路。

刀刃向內(nèi)，聚焦效益“流失點(diǎn)”

“降低生產(chǎn)成本，關(guān)鍵要精打細(xì)算，從細(xì)微處著手，從源頭管控，杜絕一切‘浪費(fèi)源’。我們要把降本增效切入點(diǎn)聚焦在自主管理、自主維修上，不斷發(fā)掘基層員工潛在優(yōu)勢，加大自修力度。”該廠主管領(lǐng)導(dǎo)在會重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。

今年以來，該廠通過‘兩化融合’深化精益化設(shè)備管理、成本管理、能源介質(zhì)管理、關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備管理等，利用可視化看板、單據(jù)，全力圍繞每筆支出清、每項(xiàng)計(jì)劃明、每單審批嚴(yán)等各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格預(yù)算把關(guān)，嚴(yán)控超成本支出，引導(dǎo)激勵全體干部員工牢固樹立“過緊日子”的思想，成為節(jié)約的參與者、行動者、監(jiān)督者。

“世界上并沒有垃圾，只有放錯(cuò)位置的資源”，而“修舊利廢”便是賦予廢舊物資二次生命的“金點(diǎn)子”舉措。煉鋼廠廣泛宣傳普及相關(guān)節(jié)支降耗理念，創(chuàng)新激勵政策，開展修舊利廢常態(tài)化，從小處著手，不斷突破成本下限，抬高利益上限。（煉鋼廠  陶云云）