為積極應(yīng)對當(dāng)前鋼鐵市場波動形勢，響應(yīng)公司各級“過緊日子”的經(jīng)營導(dǎo)向，煉鋼廠變壓力為動力，積極行動，綜合施策，尋求降本增效新路子，挖掘降本增效潛力點(diǎn)，尋求高效、低耗、低成本的生產(chǎn)模式。

精準(zhǔn)控制提指標(biāo)

為了實(shí)現(xiàn)鋼水窄成分控制，降低合金消耗，煉鋼廠參照公司復(fù)合釩氮合金替代試驗(yàn)、提錳降釩、高線軋HRB400E盤螺（Φ8mm、Φ10mm）用鋼坯的無釩降錳以及熱機(jī)軋制工藝等合金優(yōu)化方案，制定內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)，并在轉(zhuǎn)爐冶煉過程層層傳達(dá)落實(shí)，轉(zhuǎn)爐車間做到嚴(yán)把控、抓細(xì)節(jié)、勤總結(jié)，通過合金工班前點(diǎn)檢合金加料溜槽、皮帶小車和合金稱量系統(tǒng)，了解當(dāng)班合金廠家及合金成分含量，保障稱量設(shè)備無隱患、合金質(zhì)量有保證。同時，結(jié)合鋼水冶煉操作控制實(shí)際，合理估算出鋼量和合金收得率，出鋼過程規(guī)范執(zhí)行合金配加操作，班組各崗位人員相互及時傳遞信息和交流經(jīng)驗(yàn)，不僅使合金窄成分達(dá)標(biāo)比率提高了3.8％，還降低了合金消耗，再降成本5.6元/噸。

工藝改進(jìn)穩(wěn)爐況

“裝入量減少4％，單爐下調(diào)廢鋼裝入量5噸，用化渣料平衡富余熱量，持續(xù)推行留渣操作，會后傳達(dá)下去，立即執(zhí)行。”這是近期煉鋼廠為穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐爐況，在工藝分析會上提出的最新指令。

轉(zhuǎn)爐作為煉鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，穩(wěn)定爐況是生產(chǎn)穩(wěn)定和降低消耗的前提條件，為此，煉鋼廠積極探索、不斷嘗試穩(wěn)定爐況的工藝新措施、新途徑，經(jīng)過分階段完善措施、調(diào)整工藝，恢復(fù)了轉(zhuǎn)爐爐型，保證爐況穩(wěn)定和生產(chǎn)順行，促進(jìn)了主要工藝指標(biāo)的進(jìn)一步提升。

提升技能降消耗

“通過前期技術(shù)比武，三大工種的操作水平和處理異常狀況的能力得到較大提高，但班組指標(biāo)水平偏差較大，下一步我們要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，穩(wěn)步推進(jìn)整體指標(biāo)水平的提升，充分發(fā)揮技術(shù)比武強(qiáng)技降本的作用。”這是轉(zhuǎn)爐車間負(fù)責(zé)人在車間例會對技術(shù)比武的總結(jié)。目前，這樣的崗位技能比武和“賽馬”機(jī)制在煉鋼廠已持續(xù)在推廣，取得了明顯的降消耗效果，轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗較上月再降低4.5kg/t，溶劑消耗再降低2.3kg/t（<45kg/t），達(dá)到歷史最優(yōu)指標(biāo)。

開拓思路提質(zhì)量

作為降本增效的重要發(fā)力點(diǎn)，一直以來，煉鋼廠把鋼坯質(zhì)量提升當(dāng)做“生命線”，煉鋼廠在緊抓生產(chǎn)任務(wù)和深挖成本效益的氛圍中，始終把鋼水、鋼坯質(zhì)量的改善提升作為重點(diǎn)工作。煉鋼廠將全面質(zhì)量管理落地生根，各級管理人員、生產(chǎn)骨干、工藝技術(shù)人員時刻以強(qiáng)烈的責(zé)任心和對質(zhì)量關(guān)注度，將“常規(guī)鋼提指標(biāo)、新品鋼要精品、增效鋼零缺陷”的思想牢記于心，落實(shí)于行動，截止目前，累計(jì)鋼坯合格率99.93％，新品鋼提質(zhì)增量攀新高，外銷矩形坯定單有效達(dá)成?？蛻?/span>百分百滿意。

煉鋼人滿懷熱情投身于工藝優(yōu)化，執(zhí)著、專注于質(zhì)量提升，用煉鋼精神奏響提質(zhì)、降本的動人“和音曲”，激勵著全員打好“收官戰(zhàn)”，為公司降本增效工作凝聚煉鋼“硬核”力量。（煉鋼廠 周詳  楊魁）