2022年在集團及漢鋼公司逐級傳達“過緊日子”思想以來，煉鋼廠開展降本增效工作已初見成效。歲末年尾，按照公司整體部署，探索極致降本增效、低成本經(jīng)營戰(zhàn)略以及高質(zhì)量發(fā)展是今后的一項關鍵任務，煉鋼廠將“一切成本皆可降”的理念貫穿于生產(chǎn)全過程，以向內(nèi)挖潛控成本，向外對標創(chuàng)效益的多方位推進降本增效工作，優(yōu)工藝、廣對標、強比超、抓攻關，為煉鋼廠挖潛力、補短板、提指標、降成本探索一條緊貼生產(chǎn)、切實可行的新途徑。

迎新年謀新局，合金降本在路上

結(jié)合2022年工藝優(yōu)化降成本的導向，煉鋼廠在穩(wěn)定推行復合釩氮替代釩氮合金模式，棒線“提錳降釩”，供高線鋼坯采用“熱機軋制”工藝等降合金成本的“金點子”，同時，持續(xù)不斷探索降合金消耗、控生產(chǎn)成本的“新路子”，緊扣成分—性能—成本關聯(lián)影響，控制軋制性能，倒逼成分窄區(qū)間以及合金替代使用，實施HRB400E鋼坯低釩化合金工藝、配加含釩生鐵等生產(chǎn)試驗，可實現(xiàn)成分控制精準一點，合金消耗降低一點，每一處微小的節(jié)約都能積少成多，產(chǎn)生可觀的效益。

戰(zhàn)寒冬培根基，工藝降耗占高地

在數(shù)九寒天之季，鋼鐵行業(yè)也處于階段性的“寒冬”時期，煉鋼廠分層傳達市場形勢，激勵全員參與降耗提指標之中，跟蹤石灰、輕燒質(zhì)量，大力推行留渣、少渣冶煉，提高留渣占比和留渣量，對鐵水熱量富余的條件下，使用生白云石替代部分輕燒白云石，持續(xù)開展渣料結(jié)構(gòu)調(diào)整，深挖熔劑消耗指標潛力，2022年累計降低熔劑消耗2.0kg/t，估算全年降低成本319.4萬元。

奔征程求突破，對標挖潛尋航向

歲末年尾，已邁入了新的征程，煉鋼廠制定了新任務、新目標，對于今后降本增效需要制定更為切實有效的方案措施，先后與行業(yè)先進企業(yè)的煉鋼工序進行對標交流，取長補短，分別與柳鋼、三明對標中，明確了合金降本、指標提升方面存在較大的潛力空間，在細化2023年工藝提升過程，將轉(zhuǎn)爐各班組指標與行業(yè)前三名指標以及自身歷史最好水平進行對比，并在電子屏動態(tài)展示，形成比、學、趕、超的氛圍，進一步明確新階段的工藝挖潛方向，尋求煉鋼降成本的新突破。

揚鞭催征自奮蹄，新階段降本增效是一項重點任務，工藝挖潛將引領煉鋼廠探索更廣泛、更明確、更有效的措施，為指標提升、消耗降低、成本可控提供可靠的支持，助力企業(yè)突破困境、控虧增效展現(xiàn)煉鋼力量。（煉鋼廠  周詳 楊魁）