日月開新元，萬象啟新篇。漢鋼公司煉鋼廠面對新形勢、新挑戰(zhàn)、新要求，堅持在生產(chǎn)保供上精耕細作，在生產(chǎn)組織上精心謀劃，在生產(chǎn)過程中精打細算，助力提質(zhì)增效工作向縱深推進。

優(yōu)質(zhì)保供助生產(chǎn)，從生產(chǎn)組織上再優(yōu)化

漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞“以調(diào)度為指揮棒”進行生產(chǎn)組織，持續(xù)向生產(chǎn)過程管控要效益。調(diào)度在生產(chǎn)組織過程中以降低鐵水溫度為發(fā)力點，與煉鐵廠、公司相關(guān)部門進行有效溝通，靈活合理安排推鐵。

在做好鐵水保供的前提下，著眼于鐵水罐運行情況跟蹤，以提高鐵水罐周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低熱能損耗。同時，針對鐵水罐結(jié)底、結(jié)罐現(xiàn)象，及時將罐號等相關(guān)信息反饋至煉鐵廠，協(xié)同做好鐵水罐積渣清理，進一步保障入爐鐵水溫度。

無縫銜接提節(jié)奏，從工序環(huán)節(jié)上再提升

轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的高低直接影響冶煉過程中的能量轉(zhuǎn)化、合金元素的吸收率、爐襯壽命、成品鋼質(zhì)量等經(jīng)濟技術(shù)指標。在實際生產(chǎn)過程中，鋼包在線周轉(zhuǎn)空冷和二次倒渣包蓋打開時間長，導致在線鋼包溫降變化大，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度不受控制。

針對這一問題，漢鋼公司煉鋼廠優(yōu)化在線周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量、時長，縮短二次倒渣時間，及時進行鋼包加蓋，減少鋼包溫降。調(diào)度人員在優(yōu)化各工序作業(yè)時間上下大力氣，轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、爐后出鋼、過渡跨修包等工序環(huán)節(jié)以運行速度歷史最優(yōu)為標準，根據(jù)前期制定的工序作業(yè)時間控制要求，在上一道工序節(jié)點出現(xiàn)延誤時，協(xié)調(diào)吹氬站、吊運等環(huán)節(jié)做好相應(yīng)的“補位”工作，減少過程銜接時間損耗，在提升節(jié)奏的同時有效降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度。

瞄準關(guān)鍵控制點，從瓶頸破除上再發(fā)力

合金烘烤爐是利用轉(zhuǎn)爐煤氣對合金進行在線烘烤的裝置，是降本的重要舉措之一。為此，漢鋼公司煉鋼廠要求調(diào)度在每班班后對合金烘烤爐運行情況進行詳細通報，以便及時準確掌握合金烘烤爐的運行情況。為了保障烘烤設(shè)備的高效運行，煉鋼廠充分發(fā)揮系統(tǒng)引擎作用，各單位按照點檢定修的要求和標準，始終發(fā)揮設(shè)備最佳性能，使設(shè)備在運行周期內(nèi)時刻處于良好的運行狀態(tài)。目前，合金烘烤周期、入爐溫度均控制有效，可降低出鋼溫度10℃左右。（漢鋼公司  黃文博）