今年以來，軋鋼廠軋機裝配車間牢固樹立過“緊日子”思想，從細處入手聚焦技術培訓、修舊利廢、小技小改等降本增效核心工作，取得了顯著效果。

培訓為根基  提升技能保質量

該車間馳而不息專注軋機維修質量，采取豐富多彩、通俗易懂的教學方式，根據(jù)各崗位工種特點開展定向培訓，將先進技術理論和實操流程根植于員工心中，不斷提升員工技能水平，為軋鋼高質量發(fā)展打下堅實基礎。同時，車間進一步拓寬軋機維修質量提升的工作思路，牽頭組織工班長多次召開技術、工藝研討會，商討具有創(chuàng)新性的裝配和維修方案，并及時將新舉措傳達各班組，集思廣益把改革思潮推廣至全員，全面攻克影響備件軋機和導衛(wèi)工藝質量的頑疾。此外，車間多方面引導員工從自身做起、從小事做起，提高和強化節(jié)能意識，為分廠降本增效貢獻自己的微薄力量。

技改促發(fā)展  技術革新產(chǎn)效益

“老陳，太感謝你了，為我們解決了大難題，保證了軋線的順利生產(chǎn)！”高線導衛(wèi)負責人苗強喜悅的說道。

“沒事！這是我應該做的！為軋線生產(chǎn)服務，是我的職責！”

上述場景，是一段來自該廠軋機裝配車間高線導衛(wèi)負責人和機加技術人員的對話。原來，前期高線精軋導衛(wèi)底座經(jīng)長期使用后，再加上生產(chǎn)其他不可抗力的因素，致使高線精軋導衛(wèi)底座頻繁“罷工”，加之目前無備件更換，形成了無兵可用的尷尬窘境。面對緊張的生產(chǎn)節(jié)奏，車間積極制定方案，經(jīng)現(xiàn)場研判，技術人員根據(jù)導衛(wèi)裝配的運動原理，科學計算出相應參數(shù)，對高線精軋導衛(wèi)底座進行了補焊和機床加工處理，使其在軋制過程中再無故障出現(xiàn)。

一直以來，該車間將“技改助力生產(chǎn)”視為工作的重心，同時聚焦提升員工技改方面的積極性，以采取經(jīng)濟獎勵為主、納入評優(yōu)評先和晉升標準之中為輔兩種方式，雙管齊下讓員工主動參與各類技術改造，為軋線生產(chǎn)與降本增效賦予強勁動能。

修舊出新招  厲行節(jié)約省成本

“目前，咱們車間全員必須認清形勢，進一步增強危機意識，積極樹牢‘過緊日子’、‘過苦日子’的思想，堅定信念才能打贏這場降本增效攻堅戰(zhàn)！”近期周例會上，該車間主任對全員發(fā)出了鏗鏘有力的號召。

前期，該車間高線軋機頂絲一直是按照計劃進行采購申報，但由于其審批流程時間過長、采購成本高、備件回貨慢等因素，致使備件不能及時更新與更換到位，此情況對軋線生產(chǎn)造成了一定影響。

該車間結合自身工作實際，緊盯當前軋線生產(chǎn)形勢，制定了相應的修舊利廢方案，利用現(xiàn)有軋制的圓鋼材料，通過機床設備進行鋸割、車削、線切割等流程后，制作成結構合理的軋機頂絲備件。此舉不但第一時間解決了軋線的眉燃之急，也推動厲行節(jié)約思想在基層落地生根，確保節(jié)流節(jié)支成為一種習慣。（軋鋼廠  陳瑤）