今年以來，燒結(jié)廠緊盯全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以降低成本為核心，以提升質(zhì)量、效率為重點，扎實推進各項工作，通過落實安全管理責(zé)任、優(yōu)化工藝操作、開展技術(shù)攻關(guān)等舉措，全力保證鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

安全引擎，引領(lǐng)燒結(jié)平安發(fā)展

為了確保安全生產(chǎn)，燒結(jié)廠以日抽查、周專檢、月大查的方式，全面鞏固維護好安全生產(chǎn)形勢。在月度安全大檢查中，明確隱患排查的范圍和內(nèi)容，全面系統(tǒng)對作業(yè)人員行為、作業(yè)環(huán)境條件以及生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施等進行檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，制定整改方案和措施，建立跟蹤落實臺賬，嚴格落實整改；在每周的專項檢查中，由分廠組織，安全員牽頭，成立專項檢查小組，對操作現(xiàn)場的安全薄弱環(huán)節(jié)進行全方位檢查，對查出的問題做到落實人員、落實時間、落實措施，將責(zé)任逐一分解；在每日的現(xiàn)場抽查中，各車間安全員結(jié)合現(xiàn)場具體情況，不定時、不定點進行日常抽查，并及時反饋抽查情況，切實把安全隱患苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。

精細化管理，破解成本管控難題

為高質(zhì)量完成全年工作任務(wù)，燒結(jié)廠領(lǐng)導(dǎo)班子發(fā)揚“擼起袖子加油干”精神，以提質(zhì)、降本、增效工作為抓手，不斷挑戰(zhàn)生產(chǎn)極限，堅決做到眼睛向內(nèi)、練好內(nèi)功、直面問題，并將各項指標(biāo)逐級逐項分解到車間、班組及個人，確保事事有人干、件件有著落、項項有成效。同時，各車間加強對主控、工長統(tǒng)一操作的指導(dǎo)與管控，提高生產(chǎn)調(diào)度組織水平，系統(tǒng)化建立穩(wěn)定的工藝操作制度，堅持以厚料層操作為核心，全面提高各工藝環(huán)節(jié)操作質(zhì)量；在操作紀律方面，重點做好破碎粒度、水碳穩(wěn)定、終點控制、點火布料等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查工作，提升系統(tǒng)運行質(zhì)量。

科技“賦能”，夯實智能化建設(shè)基礎(chǔ)

為精準(zhǔn)把控鐵前成本管理，燒結(jié)廠積極對設(shè)備進行優(yōu)化改造，確保降低生產(chǎn)成本，減少粗放式生產(chǎn)。將燒結(jié)機寬皮帶布料改為圓輥布料器，徹底消除了物料中異物劃傷皮帶突發(fā)停機隱患。組織開展《延長設(shè)備使用壽命方案》《皮帶機跑偏專項治理》等專項行動，及時對結(jié)果進行檢查、評比，獎優(yōu)罰劣，以活動解決具體問題，深化全員設(shè)備基礎(chǔ)管理意識。將脫硫脫硝部分出入口數(shù)據(jù)采集到燒結(jié)主控系統(tǒng)中，實現(xiàn)排放數(shù)據(jù)的歷史查詢和限值報警功能、燒結(jié)機自動點火功能、皮帶自動糾偏功能等，將設(shè)備的革新改造不斷向智能化建設(shè)穩(wěn)步發(fā)展。（燒結(jié)廠 張小敏）