設(shè)備管理中心不斷創(chuàng)新管理思路，科學(xué)布局，制定了噸鋼備件材料消耗目標，通過分解目標重落實、強化申報嚴把關(guān)、推進承包降成本、修舊利廢創(chuàng)效益等，對標對表，實現(xiàn)預(yù)期與去年環(huán)比降低7.63％的目標。

織密優(yōu)采＋計劃管理網(wǎng)，源頭防控實現(xiàn)降本最優(yōu)化

設(shè)備管理中心通過建立優(yōu)質(zhì)采購供應(yīng)環(huán)境，完善關(guān)鍵設(shè)備資源庫，加大市場調(diào)研和對標學(xué)習(xí)，引進新的采購平臺增強備品備件采購競爭機制，降低采購價格；充分利用集采業(yè)務(wù)的量價優(yōu)勢，按照性價比最優(yōu)原則，擴展集采業(yè)務(wù)降低采購成本，進而降低噸鋼備件材料消耗；制定需求計劃定額管控，分解至各工序，做到定額層層分解，人人身上有指標。同時，加大高價值物資審核力度，對單臺套設(shè)備費用超過10萬元的組織專業(yè)委員會評審，對采購金額實施預(yù)算管控，結(jié)合SAP歷史價以及新增物料的預(yù)估金額，對詢價預(yù)估超出預(yù)算金額的計劃予以駁回，逐項把關(guān)計劃數(shù)量，確保計劃的精準性、節(jié)約性、高效性。

開拓技術(shù)＋承包新路子，破除壁壘實現(xiàn)增效最

通過SAP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等大數(shù)據(jù)信息福利，所有信息采取線上記錄、線上取數(shù)、線下整合分析，讓整個數(shù)據(jù)分析體系更完善、簡潔、快速。業(yè)務(wù)操作中通過糾錯功能直接檢測人為失誤并立即進行修正，實現(xiàn)節(jié)約人力、物力、財力，達到降本增效預(yù)期。通過推進備件承包業(yè)務(wù)，擴大備件承包范圍，引進鋼企管家服務(wù)商，通過“采購＋維保”一站式服務(wù)模式省去了備件儲備和設(shè)備維修費用，轉(zhuǎn)移資本風險并獲得了良好的技術(shù)服務(wù)，確保生產(chǎn)高效、運行順暢、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，實現(xiàn)降本、增效、創(chuàng)新、提質(zhì)全面升級。同時，借助鋼企管家優(yōu)勢推動同類行業(yè)互通，數(shù)字信息共享，實現(xiàn)了多重創(chuàng)效互惠共贏。

拉滿激活＋挖潛新引擎，整合資源實現(xiàn)效益最大化

建立機旁備件調(diào)劑機制，各單位逐月對轄區(qū)內(nèi)全新備件、修復(fù)件、周轉(zhuǎn)件、待報廢件分別建賬，逐月對機旁備件庫存臺賬信息進行群共享，在全公司范圍內(nèi)調(diào)劑使用渠道，讓閑置備件滿血復(fù)活；完善《交舊領(lǐng)新管理制度》，落實廢舊物資的回收管理，拓展廢舊物資銷售范圍，督促并引導(dǎo)各單位將有價值的廢舊物資及時整理收集，確保“顆粒歸倉”。同時，做好市場價格評估和調(diào)研，定期對回收物資采用最高價法進行變現(xiàn)處置，創(chuàng)收創(chuàng)效降低成本。（設(shè)備管理中心 羅嘉）