今年以來(lái)，為提升設(shè)備管理整體素質(zhì)，保障生產(chǎn)設(shè)備本質(zhì)安全，煉鋼廠利用日常定檢定修機(jī)會(huì)，把學(xué)習(xí)課堂搬到現(xiàn)場(chǎng)，讓班組人員在實(shí)踐中鞏固知識(shí)、積累經(jīng)驗(yàn)，不斷提高維修技能，以檢強(qiáng)檢，為設(shè)備管理鑄造一支技術(shù)“精兵”。

未雨綢繆早當(dāng)先，居安思危謀長(zhǎng)遠(yuǎn)

一直以來(lái)，煉鋼廠設(shè)備管理始終堅(jiān)持以“能檢盡檢，應(yīng)修必修”的理念為統(tǒng)領(lǐng)，結(jié)合公司停爐停機(jī)計(jì)劃，周密部署、合理安排，強(qiáng)化落實(shí)。通過(guò)落實(shí)區(qū)域責(zé)任制，對(duì)班組人員分配“自留地”，使得人人頭上有指標(biāo)、肩頭有責(zé)任；把班組培訓(xùn)作為重點(diǎn)，結(jié)合日常工作中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，有目的的開(kāi)展業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)教育，提高組員自身綜合業(yè)務(wù)技能；與此同時(shí)，堅(jiān)決抵制各類不安全行為和因素，全力保障安全生產(chǎn)，通過(guò)作業(yè)前勞保用品檢查、工器具檢驗(yàn)、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)互保、安全交底等日常監(jiān)督，確保安全防護(hù)系數(shù)達(dá)標(biāo)，多措并舉為設(shè)備管理工作奠基穩(wěn)固的安全基礎(chǔ)。

經(jīng)典案例細(xì)剖析，全面提升出效果

連鑄二冷配水作為鑄坯質(zhì)量控制的關(guān)鍵，從水量監(jiān)測(cè)到閥門(mén)自動(dòng)控制這個(gè)高度自動(dòng)化的控制過(guò)程一直是調(diào)試的技術(shù)難點(diǎn)。煉鋼廠始終秉持堅(jiān)在干中學(xué)、學(xué)中干的模式，把課堂搬到了連鑄現(xiàn)場(chǎng)，主管陳小冬把閥門(mén)參數(shù)調(diào)試作為經(jīng)典實(shí)例，組織相關(guān)人員進(jìn)行手把手現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，從參數(shù)設(shè)置、信號(hào)校準(zhǔn)、邏輯計(jì)算到控制輸出等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行整體剖析，從原理和實(shí)踐兩端解決了配水難點(diǎn)。同時(shí)，該廠利用日常檢修時(shí)間，進(jìn)行氧槍系統(tǒng)閥門(mén)調(diào)整、煤氣鐘型閥維護(hù)、電子秤校準(zhǔn)等知識(shí)的學(xué)習(xí)應(yīng)用，既充實(shí)了專業(yè)知識(shí)，又提升了班組協(xié)同效率和調(diào)試準(zhǔn)確性，大大提高了設(shè)備管理整體技術(shù)水平。

技改提升顯實(shí)效，降本增效穩(wěn)生產(chǎn)

煉鋼廠1#連鑄機(jī)建設(shè)較早，電磁攪拌控制系統(tǒng)版本早、速率慢，在運(yùn)行過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)界面死機(jī)和通訊故障問(wèn)題，大大降低了設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備管理人員積極與相關(guān)廠家進(jìn)行溝通和學(xué)習(xí)，并參照2#連鑄系統(tǒng)，采用了高性能工控機(jī)、通用以太網(wǎng)通訊方式和高版本軟件，對(duì)1#系統(tǒng)運(yùn)行模式和運(yùn)行界面進(jìn)行了全面升級(jí)，運(yùn)行速率、網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定和操作統(tǒng)一性得到了全面優(yōu)化，大大降低了設(shè)備故障率。

征程萬(wàn)里風(fēng)正勁，重任千鈞干當(dāng)頭。接下來(lái)，煉鋼廠會(huì)持續(xù)“在路上”的理念，解痛點(diǎn)、疏堵點(diǎn)、破難點(diǎn)，為高質(zhì)量發(fā)展做好設(shè)備保障。（煉鋼廠  楊濤）