煉鋼廠各車間“卯”足干勁，奮發(fā)“兔”強(qiáng)，為實(shí)現(xiàn)新年度降本增效新突破，縱向挖潛，橫向拓寬，前后聯(lián)動(dòng)，讓降本之花處處綻放。

穩(wěn)定加嚴(yán)控，縱深挖潛提質(zhì)又降耗

煉鋼廠始終堅(jiān)持穩(wěn)產(chǎn)就是高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)就是效益的理念，有力推進(jìn)“以穩(wěn)提產(chǎn)”行動(dòng)計(jì)劃。嚴(yán)格工藝操作，通過(guò)提高操作水平進(jìn)一步來(lái)穩(wěn)定出鋼碳含量、出鋼溫度，提高金屬得收率，降低鋼鐵料消耗，減少下線爐次。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)督促，梳理操作重點(diǎn)、難點(diǎn)，針對(duì)鋼水成分、合金配加、廢鋼配比等關(guān)鍵環(huán)節(jié)重點(diǎn)盯管。

截止二月底，轉(zhuǎn)爐鋼水合格率完成99.99％，連鑄鑄坯合格率完成99.98％ ，通過(guò)爐后高錳生鐵配加、循環(huán)物料再利用、合金優(yōu)化等手段，鋼鐵料消耗降低7.0kg/t，綜合降本20元/噸以上。

“在一季度提指標(biāo)的總方針下，經(jīng)過(guò)全員的不懈努力，二月份既定任務(wù)目標(biāo)圓滿完成，為下一步提質(zhì)降耗、轉(zhuǎn)型升級(jí)邁上新臺(tái)階奠定了良好的基礎(chǔ)。”負(fù)責(zé)工藝質(zhì)量管理的工程師焦?jié)?/span>分析道。

重點(diǎn)再突破，降本之路越走越寬

精益管理是提質(zhì)降本最根本方法，煉鋼廠通過(guò)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，全面改善生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，緊緊圍繞降成本、挖潛能這一重心，主要在原輔料及成本費(fèi)用等方面下功夫。

“煉鋼即煉渣”——這不僅是煉鋼工藝控制的鐵律，也是降本增效的重要法寶。冶煉造渣不僅可以實(shí)現(xiàn)鋼水質(zhì)量提升，還可以通過(guò)優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，確保合理的爐渣堿度，以點(diǎn)帶面，降低石灰、輕燒白云石等熔劑消耗，減輕爐襯侵蝕，減少補(bǔ)爐料消耗，從而達(dá)到一箭多雕的目的。為了確保少渣冶煉達(dá)到既定的降本效果，該廠制定了改善鐵水質(zhì)量、嚴(yán)格渣料配比、提高留渣比例的相關(guān)措施，并對(duì)轉(zhuǎn)爐熱平衡和物料平衡進(jìn)行了準(zhǔn)確計(jì)算和測(cè)定，生產(chǎn)技術(shù)室、轉(zhuǎn)爐車間、原料車間密切配合，對(duì)少渣冶煉過(guò)程種出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)解決，使轉(zhuǎn)爐熔劑消耗一直控制在理想效果，少渣冶煉效果得到進(jìn)一步提升。

談及此，1#轉(zhuǎn)爐丙班爐長(zhǎng)王斌自信地說(shuō)：“選擇重點(diǎn)指標(biāo)進(jìn)行攻堅(jiān)，轉(zhuǎn)爐操作越來(lái)越順，各項(xiàng)指標(biāo)越來(lái)越好，降本之路越走越寬，事實(shí)證明這個(gè)選擇非常符合煉鋼實(shí)際，前景可期。”

后方勇作為，降本真經(jīng)這樣念

廢鋼是煉鋼廠周轉(zhuǎn)量最大的含鐵原料，廢鋼質(zhì)量驗(yàn)收在煉鋼廠所有生產(chǎn)物資中占據(jù)舉足輕重的地位，該廠針對(duì)不同物料的使用指標(biāo)，制定不同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證了入爐原料的平穩(wěn)和優(yōu)質(zhì)供應(yīng)。

同時(shí)根據(jù)廢鋼供應(yīng)、結(jié)合爐前冶煉要求，車間嘗試更改廢鋼配加方式，采用高密度熱壓餅＋自產(chǎn)鋼渣＋軋鋼切頭替代原來(lái)的以外購(gòu)廢鋼。以較高內(nèi)能和較低價(jià)格優(yōu)勢(shì)，高密度熱壓餅成為降本“香餑餑”。同時(shí)，自產(chǎn)鋼渣和軋鋼切頭來(lái)源于公司內(nèi)部廢鋼，成本低、質(zhì)量高，為低成本冶煉創(chuàng)造優(yōu)勢(shì)。本月?tīng)t前冶煉環(huán)節(jié)降本9.5元/t。

說(shuō)起原料降本，車間負(fù)責(zé)人頗為感慨地說(shuō):“經(jīng)過(guò)不斷摸索，原料降本空間又有了一片新的藍(lán)天。”（煉鋼廠  唐文文）