今年以來，燒結(jié)廠聚焦低成本、高效益的經(jīng)營之道，牢固樹立以成本、效益為核心的經(jīng)營思想，堅持邊干邊算、邊算邊干的算賬思維，通過科學(xué)管控、對標(biāo)挖潛，自主創(chuàng)新、凝心聚力，全方位打響降本增效攻堅戰(zhàn)。

重細(xì)節(jié) 聚少成多保底線

該單位堅持長期過“緊日子”思想，嚴(yán)抓“輔材＋能耗”兩條降本增效管控線，通過持續(xù)細(xì)化電機維修、外委維修申報流程，實時跟蹤維修質(zhì)量過程管控。嚴(yán)審備件材料指標(biāo)計劃，總結(jié)分析超節(jié)原因，評價考核指標(biāo)完成情況。同時，加強對空耗設(shè)備的監(jiān)督檢查，緊盯高壓電機變頻器、脫硫解析塔等重點設(shè)備運行狀況，精算賬、算細(xì)賬。對現(xiàn)場無組織揚塵點進(jìn)行定期巡檢，在保證現(xiàn)場環(huán)境的前提下，加強燒結(jié)主控室與余熱發(fā)電的信息溝通，為每臺風(fēng)機電機頻率、風(fēng)機風(fēng)門控制制定合理的操作標(biāo)準(zhǔn)，確保環(huán)冷余熱煙氣溫度穩(wěn)定受控，進(jìn)一步降低環(huán)冷風(fēng)機電耗，抓細(xì)抓實過程管控，最大限度挖掘系統(tǒng)潛在效益。

穩(wěn)運行 降低設(shè)備故障率

設(shè)備是影響生產(chǎn)效率和成本控制的重要因素。該廠始終以“精益”理念為指導(dǎo)，遵循“節(jié)約就是增效”的原則，加大設(shè)備維護和保養(yǎng)力度，提高設(shè)備使用性能，降低設(shè)備維修費用，堅持能修則修、能用則用、能自己修堅決不外送。對各區(qū)域設(shè)備按車間、崗位進(jìn)行劃分，將責(zé)任落實到個人，分級分層抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，夯實各級設(shè)備管理責(zé)任，提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可控性。同時，常態(tài)化開展“關(guān)鍵設(shè)備評估”“備件計劃評審”“事故復(fù)盤”“標(biāo)準(zhǔn)化維修”等活動，夯實專職點檢關(guān)鍵設(shè)備管理職責(zé)。嚴(yán)格控制各類設(shè)備設(shè)施備件消耗定額，積極采取修、改、配的方式降低庫存，并制定相應(yīng)獎懲措施，加強崗位人員責(zé)任心，調(diào)動工作熱情和積極性，齊心協(xié)力保證設(shè)備正常運行，節(jié)約維修成本。

降能耗  精細(xì)管理大效益

該廠圍繞管理節(jié)能和技術(shù)節(jié)能，積極推進(jìn)能源體系建設(shè)，緊扣節(jié)能源頭把控、過程監(jiān)控、效果監(jiān)測評價等重要環(huán)節(jié)，以項目節(jié)能審查、用能過程監(jiān)測、對標(biāo)提升水平、項目后評價完善為主要措施，不斷推進(jìn)能耗精細(xì)化管理。將各能源指標(biāo)歷史最好水平作為追趕目標(biāo)，細(xì)化完善分廠、車間、班組能源消耗數(shù)據(jù)庫，將能源介質(zhì)管理與TPM設(shè)備管理有機結(jié)合，促進(jìn)能源管理趨于標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。同時，強化全員節(jié)約意識，開展“跑冒滴漏”大排查、大整治活動；對輸灰管道易破損段進(jìn)行整體更換、調(diào)整除塵點輸灰時間、小除塵器脈沖噴吹在固定時間啟停、未輸灰情況下關(guān)閉相關(guān)管道進(jìn)氣閥門等等，以上措施實施后，每月可減少壓縮空氣消耗5萬m³，節(jié)省費用約12萬元。（燒結(jié)廠  朱麗君）