煉鋼廠從自身工藝、設備特點出發(fā)，圍繞連鑄設備改造、工藝提升，挖掘、提煉科技進步項目，經持續(xù)推進實施，使連鑄機多項指標實現(xiàn)新突破。

工藝巧改革，節(jié)資節(jié)能提拉速

在原有的連鑄工藝、設備條件下，生產大斷面矩形坯時，鋼水靜壓力大，連鑄坯寬面鼓肚較為嚴重，原有的二冷一段密排裝置較少，很難控制鼓肚缺陷，如果再增加密排裝置則存在費用高、漏鋼處理時間長、拉速較低等問題。對此，煉鋼廠設備、工藝技術人員集思廣益，經過多次研究、論證，通過提高一次冷卻強度、設定最佳二次冷卻梯度、優(yōu)化結晶器銅管倒錐度、調整保護渣指標，實現(xiàn)提拉速、降缺陷提質量的巧妙解決方案。

為完成這一項目，煉鋼廠設備、工藝技術人員深入現(xiàn)場了解實際情況，不斷調整方案，改造后節(jié)省連鑄機二冷段密排裝置設備費用約200萬元，同時連澆過程中矩形坯拉速提高了0.7m/min。

設備巧改造，省時省費提產量

煉鋼廠2#連鑄機原設計主要生產小方坯連鑄坯，在生產165mm×165mm方坯時，連鑄機二冷一段采用單排噴淋裝置。近年來，因市場需求轉換為矩形坯165mm×280mm矩形坯生產，兩種斷面拉坯過程需調整變化二冷區(qū)噴淋裝置；在連鑄坯不同斷面切換時，同時還應更換噴淋裝置，存在切換時間長、勞動強度大、噴淋管損壞多等問題，而且頻繁拆除、影響噴淋設備的安裝精度，使鋼坯產生缺陷。為了減少方坯與矩形坯切換時間，降低改造成本，今年一月份以來，煉鋼廠組織生產技術室、設備科、連鑄車間技術和操作人員聯(lián)合攻關，通過多次對比試驗、改進提升，自制三排噴淋管，巧妙地將單排與雙排噴淋管在制作時組裝焊接為一體，在165mm×165mm方坯和165mm×280mm矩形坯生產轉換時，使用絲口連接，在很短的時間內快速將兩種不同斷面的噴淋水路進行切換，切換時間減少5-6小時，節(jié)省排噴淋管費用11萬元，產量提高35％左右，達到了省時省費提產量一箭三雕的效果。（煉鋼廠  劉靜）