燒結(jié)廠維修車間積極開展“查找提改獻(xiàn)”小技小改活動，圍繞提升設(shè)備本質(zhì)化安全、改善設(shè)備性能等號召員工立足崗位、主動作為，解決生產(chǎn)過程中的難點(diǎn)、痛點(diǎn)問題。

群策群力，為設(shè)備帶上“智能手表”

燒結(jié)廠混7#皮帶驅(qū)動屬于兩臺電機(jī)拖一條皮帶轉(zhuǎn)動設(shè)備，一旦出現(xiàn)單臺電機(jī)或機(jī)械部分故障，極有可能燒壞電機(jī)。針對這一問題，電工班“達(dá)人們”利用班后會開展頭腦風(fēng)暴大討論，最終決定在兩臺電機(jī)出線上分別安裝6支電流互感器，此舉可以實(shí)現(xiàn)兩臺電機(jī)獨(dú)立保護(hù)，同步將互感器電流信號引入現(xiàn)場操作箱和主控操作畫面上，主控工可以直觀看到實(shí)際流量數(shù)據(jù)，查看電機(jī)驅(qū)動。同時，在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置報警裝置，設(shè)備過載時自動開啟報警提示。該項目的成功改造，不但提高設(shè)備運(yùn)行安全系數(shù)，延長了電機(jī)使用壽命，且年可節(jié)約成本約6萬元。

敢想敢干，為設(shè)備建立“健康檔案”

燒結(jié)廠燒結(jié)車間設(shè)備員王瑋堅持做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時收集區(qū)域缺失的設(shè)備資料，使每臺設(shè)備的“基本信息”更加完整準(zhǔn)確。今年初，王瑋對混料、配料、成品三大系統(tǒng)關(guān)鍵皮帶進(jìn)行電流采樣，引入PLC系統(tǒng)，制作相關(guān)趨勢圖并將設(shè)備負(fù)載變化建立“健康檔案”，為分析設(shè)備運(yùn)行情況和劣化趨勢提供了歷史數(shù)據(jù)支持，便于定期分析研判設(shè)備運(yùn)行情況，確保每臺設(shè)備“有病早治”、健康運(yùn)行。

立足根本，為設(shè)備“舒筋活血”

燒結(jié)自動化控制PLC系統(tǒng)由于下設(shè)從站較多，經(jīng)過多年的運(yùn)行實(shí)踐，內(nèi)部使用硬件已達(dá)容量上限，在一定程度上限制了系統(tǒng)自動化運(yùn)行空間。維修車間技術(shù)骨干通過測量PLC柜尺寸，詳細(xì)咨詢廠家原系統(tǒng)兼容性等，對柜內(nèi)電路圖進(jìn)行全方位分析，決定在1#燒結(jié)機(jī)配電室加裝一套獨(dú)立PLC系統(tǒng)，并敷設(shè)光纖與燒結(jié)系統(tǒng)建立無限網(wǎng)絡(luò)連接，對PLC系統(tǒng)擴(kuò)容45％，給設(shè)備“舒經(jīng)活血”，促使設(shè)備設(shè)施運(yùn)行效益最大化，進(jìn)一步賦能分廠降本增效工作。（燒結(jié)廠  張浩）