從成功開發(fā)φ32mm精軋螺紋鋼（PSB830），到實現(xiàn)T63E鋼種各規(guī)格全覆蓋，再到φ14規(guī)格Q195盤圓和Φ45規(guī)格45#圓鋼的成功開發(fā)；從新品產(chǎn)量較去年同比提升10.68％，到單月2次刷新新品月產(chǎn)紀錄，再到新品成材率提升0.9％和月平均換規(guī)格次數(shù)超去年39次......

今年以來，漢鋼公司軋鋼廠精準落實集團及公司戰(zhàn)略任務要求，聚焦提高公司抵御市場風險能力，加速推動公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，使自身轉(zhuǎn)型升級步伐愈發(fā)堅定有力。

精準定位  從合金優(yōu)化中找突破

“降低生產(chǎn)成本更重要的是生產(chǎn)有效益的品種鋼，產(chǎn)品效益最大化也是降低成本的重要手段。”該廠負責人在調(diào)度會上堅定的講道。

軋鋼廠結(jié)合前期對標，學習同行業(yè)先進工藝，通過探索最優(yōu)合金工藝模式，在內(nèi)部1#高線熱機軋制開展降合金進度基礎上，聚焦降低鋼中錳（Mn）含量為目的；在棒線繼續(xù)開展復合釩氮、提錳降釩、高釩生鐵、降低硅含量等試驗軋制，并對鋼材表面質(zhì)量和性能重點關注，最終實現(xiàn)降本目標。

點滴成效的取得，有力印證了軋鋼廠找對了方向，選對了路子，但如何持續(xù)在這條路上深挖潛力，追求效益最大化仍任重道遠。

鑄造精品  從質(zhì)量提升中解難題

“吐絲狀態(tài)穩(wěn)定！”“扭矩、電流正常！”“震值曲線平穩(wěn)！”“尾部圈形規(guī)整！”對講機里傳出的是高線車間副主任江瑋的喜報。

為尋求更大的質(zhì)量提升空間，該廠始終將工藝瓶頸攻關、關鍵指標提升作為重要抓手，通過加強紅樣監(jiān)控、固化控制工藝參數(shù)等措施，堅決守好產(chǎn)品質(zhì)量第一道關口。針對爐號、加熱、紅樣、取樣、質(zhì)檢等工序，強化專題培訓、工藝質(zhì)量檢查等，持續(xù)提升工藝過程管控。同時，不斷深化工藝創(chuàng)新，積極籌劃新品開發(fā)工作。

截至目前，在推行柔性生產(chǎn)＋精益管理＋智能制造模式的思路指導下，該廠已初步形成四條軋線品規(guī)優(yōu)勢互補，對市場需求變化能夠做出快速的產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整 。

追求卓越  從項目推進中謀發(fā)展

“我們自主創(chuàng)新的高線分鋼輥道自動撥料技術已成功應用，第一支紅鋼順利通過中軋。”面對自己傾心陪伴的“朋友”，該項目負責人趙國徽激動之情溢于言表。

一直以來，技術革新是該廠高質(zhì)量發(fā)展的根基，上述技術項目的成功應用便是一個縮影。該廠將分鋼輥道原設計液壓取料方式改造為氣缸驅(qū)動撥料方式，將原分鋼輥道液壓站徹底關停，使得液壓站設備負載降低30％，電耗噸鋼成本降低0.2元。并且氣缸驅(qū)動撥料方式簡單、高效、實用，能夠有效降低分鋼輥道故障率，對減少輥道磨損，提高設備使用壽命均起到積極助推作用，可有效保證職工安全和降低生產(chǎn)成本。

此外，該廠大力推進設備智能化改造和加強能源管理體系建設，從工藝優(yōu)化、生產(chǎn)組織、對標管理等諸多項目中系統(tǒng)挖掘節(jié)能降耗潛力，扎實推進實施雙線風冷風機節(jié)能改造、單線加熱液壓節(jié)能改造、優(yōu)化單雙線軋制表等改造項目，全面提升設備性能，力求能源消耗和生產(chǎn)成本再降低，為生產(chǎn)組織高效運行保駕護航。（軋鋼廠  阮仕康 沈健根）