進(jìn)入2季度，漢鋼公司軋鋼廠緊緊圍繞公司各項(xiàng)工作部署，瞄準(zhǔn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)快速出擊，通過踐行解放思想、深挖潛能、技術(shù)改造等工作，奮力奪取“轉(zhuǎn)型升級、扭虧為盈”新勝利。

凝聚全員力量  激活降本源動力

該廠積極引導(dǎo)員工樹牢過“緊日子”的思想，采用多種方式來凝聚全員力量。持續(xù)深化形勢教育宣講活動，分廠班子成員通過走訪調(diào)研、面對面談心等方式，廣泛聽取職工的意見和建議，將其轉(zhuǎn)化為會議指令，并要求各級管理人員迅速落實(shí)，形成以上率下的干事風(fēng)格。圍繞節(jié)約降本總思路定方案、定目標(biāo)、定專人、定獎懲，引導(dǎo)職工厲行節(jié)約，將“節(jié)約就是增效，修舊就是創(chuàng)新”“能用不領(lǐng)新，能修不舍棄”等活動口號切實(shí)落實(shí)到實(shí)際行動中，在基層單位營造出崇儉節(jié)約的良好氛圍。

此外，該廠在個人技能提升、困難職工幫扶等方面給予充足的政策支持，并按照5月份初內(nèi)部下發(fā)的“勞模工匠”評選文件通知要求，對重點(diǎn)培養(yǎng)人員在福利待遇上加大傾斜力度，多措并舉激活降本源動力。

深挖內(nèi)部潛能  打好降本攻堅(jiān)戰(zhàn)

“跑冒滴漏”看似微不足道，長期積累卻是驚人數(shù)字。該廠扎實(shí)開展“點(diǎn)滴降成本，毫厘增效益”跑冒滴漏專項(xiàng)診斷改善活動，鼓勵職工深入現(xiàn)場自糾自查，主動參與修舊利廢工作，各職能科室通過強(qiáng)化流程管控、實(shí)施技術(shù)幫扶，全方位提升現(xiàn)場精益管理水平。各車間組織開展“顆粒歸倉”活動，在備件管理方面，安排專職管理人員做好源頭上的排查核對，避免造成新舊備件無序積壓。緊盯市場動態(tài)，對降合金工作、負(fù)差提升、能源消耗等科學(xué)制定攻關(guān)目標(biāo)，將各單位責(zé)任不斷壓緊壓實(shí)，逐項(xiàng)監(jiān)督其完成情況，為降成本、增效益持續(xù)加碼。

推動技術(shù)革新  增強(qiáng)降本硬實(shí)力

“2#高線軋制時，由于孔型優(yōu)化不夠，過鋼過程中軋機(jī)處于臨近滿負(fù)荷狀態(tài)，對軋機(jī)穩(wěn)定性及產(chǎn)量有很大制約……”面對生產(chǎn)中的設(shè)備問題，該廠軋機(jī)裝配車間負(fù)責(zé)人經(jīng)科學(xué)研判后，最終將問題根源浮于水面。

立行立改，針對此問題該車間及時進(jìn)行內(nèi)部技術(shù)攻關(guān)，對9#、11#軋機(jī)孔型進(jìn)行優(yōu)化，并選用統(tǒng)一的導(dǎo)衛(wèi)夾板及導(dǎo)輥進(jìn)行匹配，優(yōu)化后軋槽淺且長，輥縫間距大，立竿見影提高了軋機(jī)的穩(wěn)定性，對生產(chǎn)順行提供了堅(jiān)實(shí)保障。

上述技術(shù)革新是該廠提質(zhì)增效工作的一個縮影，在落實(shí)公司低成本戰(zhàn)略的進(jìn)程中，該廠深入落實(shí)科學(xué)軋鋼的理念。對高、棒線穿水設(shè)備進(jìn)行改造，有力改善生產(chǎn)中穿水能力不足的問題，為進(jìn)一步降錳、降硅軋制做好準(zhǔn)備工作；持續(xù)對飛剪穩(wěn)定性進(jìn)行優(yōu)化，保證在軋制中頭尾缺陷徹底剪切干凈，為控制切損量與提升成材率起到積極助推作用。目前，各類“金點(diǎn)子”已得到全面實(shí)施，持續(xù)為軋鋼廠高質(zhì)量發(fā)展賦能。（軋鋼廠  白佳鑫）