為進一步提升設備管理水平，推進設備升級，燒結廠根據(jù)現(xiàn)場治理要求及季節(jié)特點，結合設備現(xiàn)狀，從提高全員設備認識、提高設備管理人員技能水平入手，推動設備精細化管理，助力實現(xiàn)“零故障”目標。

強基礎，提升設備本質(zhì)性能

4月初，燒結廠成立設備潤滑專班，對A、B、C類設備運行情況，以及減速機附件、潤滑和緊固工作進行逐臺自查，并將問題統(tǒng)計匯總，對現(xiàn)場具備整改條件的，立即整改，無法日常整改的列出計劃，納入停機時整改。同時，持續(xù)開展設備衛(wèi)生清理清掃工作，，重點對減速機、皮帶衛(wèi)生及現(xiàn)場跑冒滴漏進行治理，班班交接設備性能及表面衛(wèi)生，實現(xiàn)包機干部督查、班組長指導、崗位人員重視的良好局面。

緊扣公司設備管理思路，落實設備系統(tǒng)化管理，做到全員設備管理，搭建體系，打基礎、定標準，將設備操作流程系統(tǒng)化、規(guī)范化。每月初組織各單位負責人及設備管理員召開設備潤滑及緊固專項治理工作匯報會，通過現(xiàn)場調(diào)研分析，對燒結廠目前設備潤滑緊固管理中存在的不足進行總結分析，堅持隱患排查與日常維護相結合，確保設備平穩(wěn)運行。

促能力，提升設備管理人員技能水平

“設備提升工作要全員參與，一級對一級負責，層層傳導，精準落實方法及各項措施。”為進一步提升設備管理人員技能水平，強化干事能力，組織開展設備知識培訓及事故復盤。培訓期間，融合以往設備事故的經(jīng)驗教訓，將經(jīng)典事故案例進行剖析，深挖事故原因，從機械、潤滑、維修、操作等等進行點對點培訓。培訓采用輪流制，每個設備管理人員都要上講臺，從自身設備管理經(jīng)驗出發(fā)進行經(jīng)驗分享。

培訓還邀請專業(yè)技術人員進行講解，通過動畫模擬模式，讓全員更加深入了解聯(lián)軸器、托輥等設備零部件原理。

細管理，增強設備設施“體質(zhì)”

根據(jù)多年的設備管理經(jīng)驗及目前設備現(xiàn)狀，該廠建立《燒結廠設備運行體系標準》，制定“六大管理”要求，即油脂精細化管理、皮帶機精細化管理、設備狀態(tài)精細化管理、設備衛(wèi)生及現(xiàn)場精細化管理、檢修質(zhì)量精細化管理、電氣設備精細化管理要求。按照要求實現(xiàn)技術基準化、標準規(guī)范化，管理方法標準化，行為動作標準化，工作秩序標準化、現(xiàn)場環(huán)境標準化、標志標準化等，使該廠設備管理工作逐步向科學化、規(guī)范化、程序化邁進。

下一步，該廠將繼續(xù)按照公司“421131”設備管理思路，不斷促進設備基礎管理全面提升，營造出全員齊抓共管，提高設備基礎管理的良好態(tài)勢。夯實設備基礎管理，落實設備分級管控責任，鼓勵各級干部深入車間、班組、崗位，參與現(xiàn)場整治，充分發(fā)揮管理干部帶頭作用，掀起現(xiàn)場標準化工作新高潮。（燒結廠 袁勤）