科技創(chuàng)新是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強大驅(qū)動力。漢鋼公司提報的《YL82B自然時效與人工時效關(guān)系的探討》創(chuàng)新項目，榮獲2023年全國機械冶金建材行業(yè)職業(yè)技術(shù)創(chuàng)效成果“一等獎”。

那么，創(chuàng)新成果的背后，有著怎樣的故事呢？帶著疑問，我們走進計量檢驗中心金相工程師馮紫萱的“小小實驗室”。

走進金相實驗室，掃描電鏡、硬度計、光學顯微鏡、氧氮氫分析儀、自動磨拋機等先進設備“琳瑯滿目”，讓人目不暇接。針對YL82B自然時效檢驗時長這一難點，馮紫萱通過工藝技術(shù)研究，結(jié)合大量試驗研究分析比對，采用人工時效的方法代替自然時效的方式進行質(zhì)量檢驗判定，隨機抽取6個不同批次，對自然時效樣品的金相組織、晶粒度、索氏體片層間距進行了技術(shù)研究，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化。

據(jù)悉，鋼絞線82B鋼作為漢鋼公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級的拳頭產(chǎn)品，項目針對通過細化成分窄區(qū)間控制、C元素下限控制方式，采取奧氏體開始轉(zhuǎn)變后急速冷卻工藝，建立倒逼改進工藝技術(shù)調(diào)整機制等措施，提高產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；對鋼中夾雜物的成分、尺寸、數(shù)量、分布的定性定量的基礎(chǔ)性技術(shù)研究，在冶煉過程中，對不同大小、不同生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、不同種類的夾雜物進行系統(tǒng)分析，形成基于三元相圖的高碳鋼夾雜物關(guān)鍵技術(shù)研究，優(yōu)化煉鋼工藝，有效控制鋼中夾雜物。

馮紫萱通過深挖時效機理研究，探索出人工時效代替自然時效的方法，成功實現(xiàn)了82B鋼在150℃下人工時效10小時代替20天自然時效的重大成果；調(diào)整軟吹工藝，優(yōu)化保護澆鑄工藝，有效控制鋼中有害氣體含量。最終實現(xiàn)時效檢驗周期從原來的20天縮短到1天，產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量顯著提升，各方面指標趨于國內(nèi)同產(chǎn)品領(lǐng)先水平。

截止目前，此項目共提煉專利3個，其中發(fā)明專利《一種中高碳鋼盤條索氏體化率測定方法》，目前已受理，正在實審階段；實用新型專利《一種用于線切割機切樣的輔助裝置》《一種用于掃描電鏡細小試樣的固定裝置》均已授權(quán)。

同步在國家權(quán)威平臺發(fā)表《YL82B自然時效力學性能變化規(guī)律的探討》《82B盤條拉伸斷口形貌及力學性能的分析研究》《YL82B盤條黑心白點斷口的形成原因》三篇論文。

聽著干部職工的贊譽和大家的支持，馮紫萱沒有放松科技研發(fā)的力度，圍繞生產(chǎn)把實際工作中遇到的各種故障和技術(shù)難題，編寫成教程和案例，制作成課件，為青年職工進行技術(shù)授課，并成立專項討論組，結(jié)合新技術(shù)研究討論，發(fā)揮傳幫帶作用，一個個創(chuàng)新項目從選題、立項、研發(fā)、驗收等過程都由經(jīng)驗豐富的職工領(lǐng)銜，年輕的技術(shù)人員參與實際操作，著重培養(yǎng)青工的創(chuàng)新思維，金相實驗室也已逐漸成為解決生產(chǎn)難題的“新陣地”、推動技術(shù)創(chuàng)新的“新利器”和培養(yǎng)技能人才的“新課堂”。

細數(shù)一項項成果背后的故事，既讓大家看到了科技創(chuàng)新帶來的紅利，也讓大家感受到了創(chuàng)新的樂趣，紛紛表示：始終瞄準科技創(chuàng)新前沿，看著一個個“不可能”變成可能，讓一道道“無解題”得以破解，真正扛起了攻堅克難的責任。（計量檢驗中心  郭超鋒）