近年來，煉鋼廠在精益管理方面精耕細(xì)作，通過凝共識、聚合力、添動力多措并舉，夯實“禹龍”品牌根基。

凝共識，樹立全員競爭意識

“面對壓力，我們每個人都要以提升“禹龍”品牌形象為己任，要以時時放心不下的責(zé)任心，處處奮勇爭先的使命感，事事落實到位的執(zhí)行力，創(chuàng)先爭優(yōu)，將壓力化作砥礪前行的動力。”該廠領(lǐng)導(dǎo)提出要求。

前期，該廠運行多年的設(shè)備在環(huán)境影響、高頻率強壓力的作業(yè)過程中受到很大挑戰(zhàn)，暴露出很多問題和不足；人員工作的主動性、積極性和專業(yè)水平與同行業(yè)的競爭要求也存在差異。對此，該廠根據(jù)實際問題建立健全激勵機制，大力推進修舊利廢、節(jié)能降耗、降本增效、自主管理，吸納基層合理化建議，創(chuàng)造低成本高效益的競爭優(yōu)勢；同時，要求黨員干部走在先，引領(lǐng)全員圍繞各自的操作工序拓展思維、深入分析、挖潛優(yōu)化，推動全員從生產(chǎn)者向競爭者轉(zhuǎn)變，推進生產(chǎn)方式不斷創(chuàng)新，著力提升企業(yè)核心競爭力。

聚合力，構(gòu)建“降本增效”長效機制

“轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機變頻改造項目、節(jié)能水泵改造項目、轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機多段調(diào)速控制等十五余項節(jié)能創(chuàng)效項目已順利完成改造，年創(chuàng)效價值每項都在百萬元左右，我們要不懼艱難，在后期工作中繼續(xù)在鋼包及中包升級改造、上料風(fēng)機變頻改造等下功夫，做到極致降本。”劉廠長在設(shè)備會上強調(diào)。

今年以來，煉鋼廠全員牢固樹立“過緊日子”思想，建立創(chuàng)新工作長效機制，在節(jié)能降耗方面不斷深挖創(chuàng)效“金點子”，探索降本增效“新路子”，讓能源指標(biāo)達(dá)到“嚴(yán)控、可控、優(yōu)控”的目的。同時，夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)，緊緊圍繞強化設(shè)備維護、點檢和預(yù)防性技改維修的工作主線，深入開展設(shè)備隱患和問題排查治理，以超前預(yù)判事故為主導(dǎo)，關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)動態(tài)、指標(biāo)變化，提高設(shè)備高效服務(wù)生產(chǎn)的綜合效率，進一步提升“禹龍”品牌品質(zhì)。

添動力，打造人才成長通道

“給各位主管配備的人員都已到位，根據(jù)分廠相關(guān)要求盡快簽訂“師徒協(xié)議”，并在技術(shù)知識和現(xiàn)場實踐中傾囊相授，讓新人快速適應(yīng)并融入團隊。”例會上廠領(lǐng)導(dǎo)要求。

面對智能化改造和生產(chǎn)質(zhì)量提升過程中遇到的技術(shù)難題，該廠技術(shù)人員主動出擊，建立學(xué)習(xí)型團隊，在任務(wù)重、時間緊的情況下，在充實和提升自身業(yè)務(wù)知識的基礎(chǔ)上，積極帶動新進員工樹立“全員學(xué)習(xí)、終身學(xué)習(xí)、共享學(xué)習(xí)”的觀念。六月份以來，該廠開展了電氣元件、吊具索具、氣割電焊、煉鋼工藝、鋼包操作等知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，確保每名員工了解熟悉煉鋼生產(chǎn)工藝、設(shè)備點檢維護、崗位操作標(biāo)準(zhǔn)等流程，向“多面手”發(fā)展，為公司生產(chǎn)順行、可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。（煉鋼廠  陶云云）