二季度來，煉鐵廠設(shè)備管理毫不放松，牢固樹立“過緊日子”的思想，積極推行備件、輔材“成本預(yù)算”管理模式。每月月初制定預(yù)算、日常管理嚴控成本、月末執(zhí)行考核，實施一系列辦法和措施，嚴格控制各類費用支出，大幅降低了分廠設(shè)備維護成本。

 “針對可回收再利用的輔材、油料，我們建檔立卡，每月統(tǒng)計回收數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)需要及時周轉(zhuǎn)使用，提高備件回貨周轉(zhuǎn)率，降低備件庫存資金占用，把錢花在刀刃上，最大限度減少公司輔材、油料采購費用。”煉鐵廠備件主管王飛說道“以潛水泵、軸流風機為例，車間將損壞的上報，由分廠聯(lián)系維修后再根據(jù)各車間實際情況給予發(fā)放，達到循環(huán)使用。再根據(jù)當年的報廢率統(tǒng)計，制定來年新設(shè)備投入量，最大限度降低新備件材料的投入”。

針對電儀申報的爐內(nèi)紅外熱成像防護套急件為例，因防護套磨損嚴重急需備件采購更換，經(jīng)廠家詢價一個防護套價值8900元，采購周期30天。備件主管王飛查看磨損的防護套，直接詢問當?shù)貦C加工單位能否加工制作，機加單位回復有圖紙就可以加工制作，王飛連夜測量并繪制防護套圖紙發(fā)至機加人員，第二天下午防護套就加工完成送至現(xiàn)場，經(jīng)電儀維修人員組裝一次成功，直接投入使用。防護套的加工成本僅750元，及時解決了設(shè)備故障，滿足了高爐的安全生產(chǎn)。

高爐開爐用可視化氧槍整套采購，單套49000元/套，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場查看回貨備件，然后自行申報不銹鋼管，測繪制作氧槍頭，最后制作出簡易的氧槍，單根成本不足4000元，有效降低了采購成本，節(jié)約了備件材料消耗費用。

“備件計劃是否合理？有些備件有沒有必要采購？現(xiàn)有備件和材料能不能替代？在漢鋼公司煉鐵廠，勤儉持家降本增效成為廣大員工的響亮口號和自覺行動，全員、全過程、全方位的降本增效管理理念已經(jīng)逐步形成。（煉鐵廠 武偉、王飛）