煉鐵廠強化成本管控，從材料管控、創(chuàng)新創(chuàng)效、制度考核等方面多管齊下，努力打好降本“鐵算盤”，全面提升經(jīng)營質(zhì)效。

創(chuàng)新＋革新，攻堅有成效

“杜絕浪費、創(chuàng)造價值”是該廠始終堅持的精益管理理念，他們以生產(chǎn)工藝、設(shè)備改造為切入點，大膽探索技術(shù)改造和革新，積極開展各類創(chuàng)新活動。上半年該廠設(shè)備科通過對兩座高爐爐前泥炮炮嘴帽進行改造，對原炮嘴帽結(jié)構(gòu)進行重新設(shè)計，將兩座高爐炮帽結(jié)構(gòu)尺寸進行統(tǒng)一規(guī)格，同時使用三維軟件ProE進行建模，依據(jù)耐熱鑄鐵件國家標準重新對炮嘴帽進行材質(zhì)選擇，通過改變外部溫度及材質(zhì)進行力學(xué)性能分析，對性能較好的方案進行生產(chǎn)上線使用觀察效果，最終使兩座高爐炮泥炮帽更換數(shù)量較往年減少約三分之二，創(chuàng)效10萬余元。

此外，通過對高爐抓渣行車抓斗滑輪組軸承進行改造，利用舊尼龍?zhí)滋鎿Q軸承，解決了抓斗滑輪組軸承長期浸泡在高溫渣水中易損壞現(xiàn)象，年累計可節(jié)約材料成本1.6萬元，降本增效取得良好效果。

挖掘＋嚴控，降低材料費

“公司上下正全力以赴降本增效呢，這個電機怎么這么不爭氣，出現(xiàn)‘跑內(nèi)套'故障……”點檢員毛文輝抱怨道。“哎!說的是啊，對了，我記得庫房有一臺同型號的舊電機，咱們是不是檢查檢查、修理修理，這個“罷工”的電機應(yīng)該能具備‘上崗資格’!”于是，大家齊心協(xié)力完成新舊電機“接替崗”工作，讓一臺過早“下崗”的電機重新上崗，充分挖掘廢舊設(shè)備及配件的再利用價值，既保證了生產(chǎn)又節(jié)省了材料費用1600余元。

該廠始終把降本增效當做一項重要工作來抓，堅持“能用就不換、能修就不買、能省就不亂花錢”的理念，將修舊利廢作為降本增效的突破口，不斷在控制設(shè)備配件更換率，提高配件自修率，深度挖潛新的修舊利廢改善等項目上做文章。結(jié)合自身工作實際，加強材料配件源頭質(zhì)量控制意識，提高設(shè)備自修率，通過一系列措施的實施，為公司節(jié)約了生產(chǎn)成本。

盤活＋激活，減少庫存量

“有了這個信息庫，可以隨時查看各單位的備件庫存，實現(xiàn)調(diào)劑共享，真是太方便了。”

為減少庫存資金占用，盤活現(xiàn)有備件庫存資源。該廠對各單位備件庫房物資開展大清查、大盤點工作，徹底摸清“家底”，按照“精、準、穩(wěn)”的工作要求，堅持庫存物資“賬賬相符、賬實相符”的原則，不論價值大小，一一核對，個個登記，嚴格按照物資材料名稱、規(guī)格、型號進行再次細化、認真清點、歸類整理、分類存放，同時建立備件“信息庫”，各基層單位均可進行備件“共享”，使各單位長期“呆”在賬上的備件獲得了“新生”，派上了用場，杜絕了庫存物資補充的盲目性，減少了儲備物資資金占用，從根本上保證了生產(chǎn)、經(jīng)營工作的正常運營，為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。（煉鐵廠 景培 張永謙）