今年以來，煉鐵廠緊盯生產(chǎn)經(jīng)營中的“卡脖子”難題，在破瓶頸、強弱項、補短板上下功夫，通過精益管理、變革思路，進一步降低鐵前生產(chǎn)成本。

科學管控，讓節(jié)流節(jié)支成為常態(tài)化

“夏季來臨，正是用電高峰期，各單位空調(diào)、電腦、照明等必須做到人走關閉，相關單位將此項工作作為日常檢查重點內(nèi)容。”該廠負責人強調(diào)道。該廠認真貫徹落實集團公司各項決策部署，牢固樹立“過緊日子”思想，科學制定工作標準和規(guī)章制度，以修舊利廢、挖潛提效、小計小改為抓手，從節(jié)約一度電、一滴水、一張紙入手，讓“節(jié)流節(jié)支”成為鐵前生產(chǎn)“新風尚”。同時，該廠緊盯當前市場形勢，將四級成本管控貫穿到各個環(huán)節(jié)之中，緊扣生產(chǎn)實際，從廠級到車間再到班組，各級干部職工細分“責任田”，鼓勵全員積極參與嚴查現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”，確保節(jié)流節(jié)支成為一種習慣。

創(chuàng)新思路，推動理念革新轉(zhuǎn)為效益

“今天測量風機電機震動參數(shù)，并將測量結(jié)果進行存檔，以便后期對比。”該廠將設備長周期穩(wěn)定運行管理作為二季度工作重點，為精確定位突發(fā)設備事故原因，該廠以往年設備缺陷參數(shù)及動態(tài)參數(shù)為基礎，建立“病歷檔案”，從癥結(jié)源頭實現(xiàn)設備管理系統(tǒng)化，以便出現(xiàn)問題時能迅速及時“對癥下藥”。此外，為進一步提升安全生產(chǎn)管理水平，該單位派出技術骨干人員參與對標學習，學習同行業(yè)先進技術理念，查找不足、找準差距、補齊短板，將學習到的先進經(jīng)驗落實到現(xiàn)場，在前期工作的基礎上，梳理下半年降本增效目標任務60余項，持續(xù)推動鐵前生產(chǎn)成本進一步降低。

集思廣益，小計小改增效益

該廠將“修舊利廢”“技術創(chuàng)新”“小計小改”作為補短板、破難題的重要方法，深入推進技改工作，不斷加強設備技改的指導、監(jiān)督、檢查、提升力度，完善技術改造資料、考核獎勵機制。借助“修廢利舊”“查、找、提、改、獻”平臺，匯聚了基層員工在降耗節(jié)能、成本挖潛、指標提升等重點領域的新思路。前期高爐槽下稱量斗襯板上線使用不到半年，便出現(xiàn)大面積磨漏現(xiàn)象，崗位日常衛(wèi)生清理極為不便。為解決漏料及揚塵治理，該廠干部職工集思廣益通過經(jīng)多方查找資料，同時利用檢修停機時間，進入稱量斗內(nèi)測繪尺寸，重新對槽下稱量斗襯板進行改造，將原先平面鋼襯板改為網(wǎng)格狀打料耐磨襯板，同時對原襯板材質(zhì)升級，通過改進后襯板壽命提高到5年以上，為公司年節(jié)約成本約100余萬元，極大減少了工人的勞動強度，遏制了現(xiàn)場的揚塵現(xiàn)象。（湯卓）