“我認(rèn)為目前的難點(diǎn)在環(huán)冷機(jī)排礦溫度的控制。隨著夏季氣溫持續(xù)升高，環(huán)冷機(jī)熱交換效率降低，冷卻能力大幅下降。因此保證排礦溫度達(dá)標(biāo)，守住工藝安全才是首要任務(wù)。”燒結(jié)廠技術(shù)質(zhì)量科科長(zhǎng)王軼韜率先說道。

“我覺得我們目前要從如何平衡燒結(jié)機(jī)大煙道廢氣溫度和環(huán)冷機(jī)一段廢氣溫度想辦法，既要將燒結(jié)礦燒熟燒透，還要保證燒慢燒均勻，確保物料進(jìn)入環(huán)冷機(jī)熱量充足，滿足余熱鍋爐正常運(yùn)行。”燒結(jié)車間生產(chǎn)技術(shù)員肖猛隨之說出了自己的觀點(diǎn)。

連日來，燒結(jié)廠生產(chǎn)攻關(guān)小組就“如何確保環(huán)冷熱交換效率，進(jìn)一步提升余熱回收量？”“如何提升蒸汽回收量”召開專題研討會(huì)。專題會(huì)上，大家圍繞日回收蒸汽1400t及噸礦回收蒸汽100kg的任務(wù)目標(biāo)，各抒己見，建言獻(xiàn)策，現(xiàn)場(chǎng)討論激烈“火藥味”十足……

據(jù)了解，結(jié)合龍鋼公司鐵前系統(tǒng)成本，燒結(jié)廠持續(xù)聚焦噸鋼成本再降10元目標(biāo)任務(wù)不放松，制訂詳細(xì)對(duì)標(biāo)降本攻關(guān)方案，分解各項(xiàng)指標(biāo)，深挖工序潛力，促進(jìn)成本持續(xù)降低。始終深入踐行極致降本理念，在“降”上狠抓節(jié)能降耗，在“增”上重點(diǎn)提升煤氣、蒸汽回收量。

該廠深化項(xiàng)目攻關(guān)，將影響消耗的各個(gè)環(huán)節(jié)不斷優(yōu)化，開展項(xiàng)目攻關(guān)，以經(jīng)濟(jì)冶煉破解指標(biāo)難題。該攻關(guān)小組通過建立燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)組織模型、成本預(yù)測(cè)管控模型，積極探尋經(jīng)濟(jì)冶煉最佳模式和方案。最終決定“大煙道廢氣溫度上限控制55℃標(biāo)準(zhǔn)下調(diào)5℃；燒結(jié)礦FeO控制不得突破下限；將環(huán)冷機(jī)聯(lián)調(diào)系數(shù)提升0.2。”創(chuàng)造一切條件提升燒結(jié)產(chǎn)能，最大化發(fā)揮燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力，力爭(zhēng)降低成本費(fèi)用。此方案一經(jīng)實(shí)施，預(yù)計(jì)月回收蒸汽約2050t，年創(chuàng)效90萬余元。

該攻關(guān)小組通過生產(chǎn)過程參數(shù)調(diào)控，總結(jié)與新能源余熱發(fā)電機(jī)組匹配關(guān)系，力求將余熱發(fā)電量控制在歷史最優(yōu)水平。合理調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，降低工序能耗，通過環(huán)冷機(jī)余熱充分利用，提升蒸汽回收量沖減電量消耗……種種舉措和成績(jī)，確保實(shí)現(xiàn)鐵前系統(tǒng)指標(biāo)再突破、質(zhì)量再提升、成本再下降、效益最大化。

下一步，燒結(jié)廠將持續(xù)以開源節(jié)流、深挖內(nèi)潛為降本總基調(diào)，凝心聚力，系統(tǒng)發(fā)力，通過爐料合理化、產(chǎn)能最大化、指標(biāo)最優(yōu)化等有力舉措，深挖系統(tǒng)降本潛力，將資源回收成本與龍鋼差距控制在最小水平，為漢鋼公司扭虧增盈貢獻(xiàn)力量。（燒結(jié)廠 孫寧）