為了牢牢把控生產(chǎn)經(jīng)營主動(dòng)權(quán)，煉鐵廠全員從厲行節(jié)約、深挖內(nèi)潛、堵塞漏洞等多個(gè)方面入手，力爭為公司創(chuàng)造更多更高的效益。

從現(xiàn)場入手，將“跑冒滴漏”按下“刪除鍵”

在現(xiàn)場管理工作中，該廠充分利用廠級(jí)、車間級(jí)周檢查、日檢查活動(dòng)，在現(xiàn)場進(jìn)行地毯式排查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、現(xiàn)場治理效果、物料儲(chǔ)存情況，嚴(yán)查“跑冒滴漏”現(xiàn)象，從備件覆蓋到物料清理、從閥門跑氣到管道漏油，該單位現(xiàn)場檢查一處、登記一處、整改一處，力爭從點(diǎn)到線、從線到面摸排延伸至全區(qū)域覆蓋，強(qiáng)調(diào)不漏一處、不落一處，堅(jiān)決做到制定措施、定期復(fù)查，形成閉環(huán)的良好效果。截止本月該廠現(xiàn)場查處“跑冒滴漏”20余項(xiàng)，整改20余項(xiàng)，既保障了現(xiàn)場設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，又防止了能源、油料、備件等無用消耗上帶來的浪費(fèi)，竭力堵塞現(xiàn)場帶來的損耗漏洞，力爭把每一份錢都花在刀刃上。

從技能入手，讓“人才階梯”點(diǎn)擊“復(fù)制鍵”

“技能不提升，成本就上升”，今年來該廠為人才隊(duì)伍積極搭建“優(yōu)化平臺(tái)”，通過技能培訓(xùn)、對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)、技術(shù)比武、師帶徒等有效方法，提升業(yè)務(wù)技能、促進(jìn)工作效率、加快思想進(jìn)步，打造獨(dú)擋一面的技術(shù)性人才。在此基礎(chǔ)上，該廠同時(shí)要求職工個(gè)人注重自身積累學(xué)習(xí)，不斷提升自我綜合素質(zhì)，跟上人才階梯步伐，打通關(guān)鍵技術(shù)人員的上下通道，確保在能者上、平者讓、庸者下的機(jī)制下優(yōu)勝劣汰，激活技術(shù)人才梯隊(duì)，從而進(jìn)一步提高了廠區(qū)管理水平和操作水平，在本次陜鋼杯煉鐵工技能競賽中許巖、吳誠誠、吳江、孫晨晨分別脫穎而出取得了第1名、第5名、第9名、第10名的好成績，強(qiáng)大的人才隊(duì)伍確保了生產(chǎn)各環(huán)節(jié)管控到位，為降本增效工作再添彩。

從物資入手，為“顆粒歸公”打開“回收鍵”

點(diǎn)滴之功終見成效，細(xì)微之處在于己行。在現(xiàn)場看似不用的廢舊邊角料、彎頭、備件等，下班前他們都要整理回收，這些看似廢棄不用的物料，經(jīng)過分類、加工、修復(fù)都可以重新‘上崗’。“讓廢料也要發(fā)揮應(yīng)有的價(jià)值，決不能隨意丟棄浪費(fèi)。”爐前大班長蘆歡樂扯著嗓子對(duì)職工叮囑到。本著效益為先，能用舊，不領(lǐng)新，能維修，不舍棄的原則，在日常管理工作該廠還堅(jiān)持對(duì)現(xiàn)場更換的設(shè)備開展修舊利廢，嚴(yán)禁隨意處置廢舊備件材料，減少備件材料消耗，對(duì)維修需要更換的設(shè)備，堅(jiān)持能換零件的不換部件，能換部件的不換整機(jī)，確保設(shè)備設(shè)施管理精準(zhǔn)化、精細(xì)化。同時(shí)，該廠引導(dǎo)員工牢固樹立過緊日子的思想，把修舊利廢貫穿于物資回收、維修、加工、復(fù)用等工作始終，每月該廠完成修舊利廢項(xiàng)目近10余項(xiàng)，平均創(chuàng)效價(jià)值30％以上，月可節(jié)約費(fèi)用5萬元以上。（章森奎 張小帥）