今年以來，漢鋼公司軋鋼廠軋機(jī)裝配車間積極執(zhí)行公司和分廠各類降本增效舉措，并于內(nèi)部深挖潛能，形成了自身系列降本妙招，為打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)貢獻(xiàn)出基層力量。

刀刃向內(nèi)  精打細(xì)算扣效益

為響應(yīng)軋鋼廠提產(chǎn)增效的號(hào)召，該車間在軋輥和輥環(huán)加工方面下狠功夫，車間管理層積極加強(qiáng)與生產(chǎn)廠家的溝通，對(duì)1#、2#高線輥環(huán)材質(zhì)及時(shí)做出調(diào)整，確保線下備件品質(zhì)過硬。根據(jù)軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)的裝配與維修特點(diǎn)，針對(duì)2023年下半年高線、棒線生產(chǎn)既定目標(biāo)，對(duì)日常作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化再次優(yōu)化，摒棄了前期浪費(fèi)人力和物力的工藝規(guī)程，通過線上反復(fù)實(shí)驗(yàn)，全面提升了設(shè)備的穩(wěn)定性，助推高線、棒線各品規(guī)兌現(xiàn)率達(dá)到100％，促使因裝配產(chǎn)生的誤機(jī)同比減少30％。

與此同時(shí)，該車間堅(jiān)持軋鋼廠“非必要不外修”的原則，于內(nèi)部號(hào)召員工開展修舊利廢工作，今年上半年車間完成10臺(tái)軋機(jī)的升級(jí)改造，恢復(fù)使用了25臺(tái)，總計(jì)軋機(jī)投入使用90臺(tái)，盤活備件積壓資產(chǎn)210萬元，節(jié)約成本153萬元，為“效益軋鋼”增添了濃墨重彩的一筆。

另尋佳徑  技術(shù)改造降成本

面對(duì)起伏波動(dòng)的市場(chǎng)形勢(shì)，該車間積聚全員智慧，力求用技術(shù)改造來推動(dòng)成本降低，在基層班組，各類降本“金點(diǎn)子”便應(yīng)運(yùn)而生。

高線軋機(jī)油氣分配器由于長(zhǎng)時(shí)間使用后容易引起堵塞，從而導(dǎo)致軋機(jī)軸承得不到良好的潤(rùn)滑，在生產(chǎn)節(jié)奏提速的情況下，會(huì)造成線上軋機(jī)頻繁的燒損。面對(duì)此類影響生產(chǎn)的疑難雜癥，該車間經(jīng)過研究和討論，利用現(xiàn)有條件自主優(yōu)化軋機(jī)油氣分配器，使其管路進(jìn)一步減少、密封性得到加強(qiáng)，改造投入使用后，軋機(jī)潤(rùn)滑效果良好，不僅延長(zhǎng)了使用周期，還可創(chuàng)效價(jià)值3.8余萬元。

此外，該車間日常軋機(jī)維修時(shí)，其“迷宮蓋”備件消耗量巨大，但現(xiàn)有的備件儲(chǔ)存不了生產(chǎn)需求。為推動(dòng)降本增效在基層落地落實(shí)，該車間結(jié)合實(shí)際制定改造方案，利用機(jī)加普車機(jī)床將拆下來的舊備件進(jìn)行加工修磨改造，經(jīng)過軋機(jī)安裝試用后，符合裝配工藝要求，并且可節(jié)省備件成本10萬余元。

查漏補(bǔ)缺  科學(xué)管理促穩(wěn)定

三分工藝質(zhì)量，七分設(shè)備。該車間要求一線班組對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)完善更新，將區(qū)域現(xiàn)有設(shè)備明確到各成員，以重獎(jiǎng)重罰的機(jī)制為杠桿，推動(dòng)設(shè)備巡檢取得實(shí)質(zhì)效果，為生產(chǎn)再提速帶來堅(jiān)實(shí)支撐。建立軋機(jī)燒損動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫，根據(jù)季節(jié)、溫度變化進(jìn)行統(tǒng)一歸類，分析原因、制定維修措施，確保應(yīng)急情況下能隨時(shí)做出快速響應(yīng)，保障安全生產(chǎn)順行。同時(shí)，廣泛聽取員工對(duì)設(shè)備管理存在問題的意見和建議，車間及時(shí)收集匯總，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)突出問題與員工一起討論研究整治，確保防控措施落到實(shí)處，達(dá)到消除病癥、護(hù)航生產(chǎn)的目的。（軋鋼廠  張寧 陳瑤）