今年以來，煉鐵廠大力推行精益化管理，強化成本管控，狠抓降本增效，以管理融合機制激發(fā)內生動力，確保生鐵效益最大化。

樹牢全面預算，在噸鐵成本“挖潛力”

該廠牢固樹立“過緊日子”的思想，突出抓好成本管控。根據(jù)各車間特點以及成本可控程度，將備件輔材、能源介質、油料等可控成本逐級分解落實到車間、班組、崗位，制定形成噸鐵成本可控的成本管理體系。

同時，該廠發(fā)揮全面預算的引領、控制作用，圍繞加工費、基礎成本費用、工序成本等方面，深入分析成本構成，實施倒推成本管理，梳理出與兄弟單位的差距項目并列出工作清單，嚴格各項成本費用的事前預算、過程監(jiān)督、事后考核閉環(huán)控制。此外，該廠迅速成立了以“降低鐵水成本”為目標的挖潛攻關小組，針對下半年挖潛增效重點工作，確立了“優(yōu)化爐料結構”“改善指標”“降低工序成本”等重點攻關方向。重新制定了全方位、深層次的鐵水降本目標，細化分解任務，明確了責任人、創(chuàng)效額度等要求，全力降低鐵前成本。

壓實成本根基，向布控規(guī)劃“要效益”

該廠樹立“鐵前一體化的大成本”控制理念，構建“精益化考核＋市場化結算”管控流程，從爐料采購、使用、工序過程管控等環(huán)節(jié)，科學謀劃降成本，在確保安全的前提下，嚴格控制車輛費用、外委費用、維修費用等可控成本項目。

同時，鼓勵各車間根據(jù)實際情況開展節(jié)支降耗活動，通過將材料管理效果和個人績效工資掛鉤，極大調動職工回收復用的積極性。彎變直、長變短、壞變好、舊變新、大變小，該“整容”的“整容”，該修補的修補，絕不浪費任何材料，能自制的不采購，能自修的絕不外委?，F(xiàn)如今，修舊利廢已經(jīng)成為該廠各車間工作的常態(tài)，使廢舊材料的復用率達到 85％以上。

強化科技攻關，在創(chuàng)新創(chuàng)效“下功夫”

此外，該廠還不斷在科技創(chuàng)新上求突破、在人才培養(yǎng)上下功夫、在成果轉換上做文章、在促進降本節(jié)支上動腦筋，先后在新技術推廣、技術革新、小改小革上推進金點子及新舉措落地，依托毛潔成勞模工作室，為職工搭建流程暢、周期短、渠道通、轉化快、效益顯的成果轉化、服務平臺，推動全員改善，增強內部活力，發(fā)掘員工智慧與潛力，營造濃厚的全員創(chuàng)新改善氛圍，真正做到服務于煉鐵安全生產，讓善于創(chuàng)新的職工獲得榮譽，得到實惠。截至目前，《一種鐵口泥套的修復裝置》《一種高爐送風系統(tǒng)局部高溫應急降溫裝置》和《一種高爐噴吹煤槍堵塞過程中的煤粉回收裝置》等多項成果分別榮獲職工優(yōu)秀創(chuàng)新成果獎、職工優(yōu)秀合理化建議獎。（煉鐵廠 何光釗）