今年來，漢鋼公司煉鐵廠以“低成本戰(zhàn)略”為抓手，深挖降本增效潛能，從源頭控制、修舊利廢、設(shè)備管理等多維度入手，先“破題”再“破局”，危中求變拓新路，變中求效創(chuàng)佳績。

“小”創(chuàng)新發(fā)揮“大”效能

該廠堅持把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，深挖成本管控點，持續(xù)深入推進(jìn)挖潛增效，努力實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

水系統(tǒng)作為兩座高爐降溫的重要環(huán)節(jié)，針對近期氣溫變冷，該廠每天對水消耗進(jìn)行記錄對比，尋找最優(yōu)供水方案，嚴(yán)格控制空冷器開啟數(shù)量，將對流散熱導(dǎo)致的水分浪費降至最低，在滿足生產(chǎn)的前提下每班補水次數(shù)縮減一次，每日可節(jié)省水約40m³，有力的促進(jìn)了煉鐵工序生產(chǎn)成本下降，實現(xiàn)了水系統(tǒng)效益利用最大化。

此類降本舉措在該廠還有很多。煤氣系統(tǒng)布袋輸灰管道改造，解決輸灰彎管容易磨損的制約瓶頸；渣處理系統(tǒng)抽渣泵改造，延長使用壽命，提升單臺設(shè)備使用效率；2#高爐重力除塵卸灰系統(tǒng)改造，解決了原系統(tǒng)重力除塵中存有焦碳雜物堵塞難題，增加了放灰工藝安全系數(shù)和備用系統(tǒng)，徹底消除了重力除塵放灰工藝缺陷，使高爐生產(chǎn)重力除塵放灰系統(tǒng)更加流暢。一項項創(chuàng)新創(chuàng)效項目的完成，解決制約企業(yè)發(fā)展瓶頸，不斷提升運營質(zhì)效。

“小”設(shè)備凸顯“大”作用

“原回收水池潛水泵只能靠熱繼電器保護(hù)，缺少一級保護(hù)，容易造成設(shè)備燒壞事故。”電儀車間職工劉勇發(fā)現(xiàn)問題后，經(jīng)過反復(fù)研究，有針對性的在潛水泵熱繼電器下方加裝XD-3型電機綜合保護(hù)器，同時將電機保護(hù)器的常閉點串聯(lián)到原控制回路中，解決潛水泵因缺相造成損壞，節(jié)約材料費、維修費等約0.5萬元。

“要大力營造人人降本增效濃厚氛圍，把‘省下來的就是賺到的’理念落到實處，形成上下一條心的降本增效局面。”工長程宏亮在班前會上引導(dǎo)職工正確認(rèn)識到目標(biāo)任務(wù)繁重，要將降成本作為日常工作中的首要任務(wù)。水渣皮帶清洗裝置改造、廢水回收再利用改造等一系列“小發(fā)明”“小創(chuàng)新”如雨后春筍般層出不窮，直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展蓄勢賦能。

“小”智慧解決“大”問題

在2#高爐爐臺上，點檢員夏瑞杰正在“廢舊堆”里挖出“金疙瘩”，他利用報廢的鑿巖機，通過拆換件，重新組裝，經(jīng)過反復(fù)試驗，設(shè)備運行安全可靠，讓其“起死回生”，節(jié)約材料費用7萬元。

該廠切實拓展職工思維、激發(fā)職工創(chuàng)造力，不斷提升職工的業(yè)務(wù)技能和自主創(chuàng)新能力。煤粉回收裝置運用、開口霧化裝置、開口機噴淋設(shè)施改造、設(shè)備啟停模擬感應(yīng)系統(tǒng)……這是煉鐵廠職工在崗位上拓展創(chuàng)新、節(jié)能降耗的日?？s影。集眾人智慧，聚眾人之力。煉鐵廠將持續(xù)拓展和激發(fā)廣大職工的創(chuàng)造力，將其轉(zhuǎn)化為推動生產(chǎn)的重要載體和提升管理水平的關(guān)鍵舉措，激發(fā)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“強力引擎”。（煉鐵廠 何光釗）