創(chuàng)新引領發(fā)展，實干成就未來。煉鋼廠緊跟集團公司發(fā)展步伐，將產(chǎn)品轉型升級作為首要任務，全廠職工擰成一股繩，齊心協(xié)力，攻克難關，打響品種鋼產(chǎn)、質提升攻堅戰(zhàn)，為集團公司轉型升級提供強大的動力。

優(yōu)化生產(chǎn)組織，跑出產(chǎn)量“加速度”

“8月份品種鋼生產(chǎn)成績斐然，生產(chǎn)優(yōu)特鋼及新品13種，創(chuàng)下全月優(yōu)特鋼產(chǎn)量占比35.48％的歷史新高。”煉鋼廠在月度工作總結中這樣匯報。

為實現(xiàn)品種鋼產(chǎn)量最大化，煉鋼廠以“兩爐三機”為核心組織生產(chǎn)，嚴控各工序銜接管理，嚴抓生產(chǎn)節(jié)奏。該廠針對品種鋼生產(chǎn)計劃，對各車間工序制定新的要求，全力保障品種鋼生產(chǎn)穩(wěn)定順行。精煉爐開機上線時，第一爐鋼包采用連鑄下線緊倒鋼包，上線備用包須經(jīng)臥式烤包器烘烤，力保上線鋼包包內(nèi)溫度1050℃以上。同時精煉爐鋼包熱修時進行反吹，確保上線后吹氬效果。中包烘烤要求大于850℃，開澆前對中包蓋板周圍縫隙用保溫棉進行封堵，減少中包溫度損失。轉爐車間實行精煉鋼結束后精煉鋼包直接轉普煉運行，杜絕下線，減少溫降。煉鋼廠集全廠之力，確保品種鋼生產(chǎn)任務順利完成。

落實定檢定修，強化設備“保護傘”

根據(jù)公司后續(xù)品規(guī)生產(chǎn)計劃，煉鋼廠每月計劃組織精煉爐生產(chǎn)20余次，為發(fā)揮最大產(chǎn)能，設備保障是前提。

煉鋼廠與時間賽跑，將設備管理各項任務分解到車間、班組，強化設備故障閉環(huán)管理。持續(xù)推進設備基礎維護工作，落實點檢計劃，提升設備運行穩(wěn)定性。“各車間上報的檢修項目在保證安全前提下的必須全部完成，各車間內(nèi)部統(tǒng)籌做好組織，保證點檢執(zhí)行率。”煉鋼廠廠長助理在設備周會上提出要求。同時，在設備檢修上，煉鋼廠加強各科室、車間之間協(xié)同聯(lián)動，取長補短，由生產(chǎn)班組牽頭，維修班組做好專業(yè)技術力量支持，設備環(huán)?？茋栏癜芽卣w流程，共同圍繞既定目標，高效率完成檢修項目，為精煉鋼生產(chǎn)計劃生產(chǎn)做好設備支撐。

開展技術攻關，打響質量“金招牌”

只有在確保質量前提下攻產(chǎn)量，才能打贏品種鋼生產(chǎn)這場攻堅戰(zhàn)。與建材鋼相比，品種鋼生產(chǎn)技術性強、質量要求高、生產(chǎn)工藝過程控制難度大。

煉鋼廠積極組織全員學習新知識，新工藝，開展技術攻關。以老帶新，以優(yōu)帶弱，不斷提升了全體職工質量意識，培育了濃厚的質量管理氛圍。煉鋼廠根據(jù)鐵水熱值動態(tài)調整裝入制度，采取熱值補償?shù)扰e措，減少熱值不足冶煉對品種鋼質量造成的影響，以項目小組為依托，對產(chǎn)品質量進行攻關，提高品種鋼優(yōu)質率。同時，煉鋼廠密切跟蹤品種鋼生產(chǎn)過程質量控制情況，提高品種鋼生產(chǎn)穩(wěn)定性，有針對性地對品種鋼生產(chǎn)過程薄弱環(huán)節(jié)加以改善。實行走動式管理，通過走現(xiàn)場、看操作、對數(shù)據(jù)等形式，對每班進行工藝紀律檢查，不斷強化生產(chǎn)過程中工藝質量控制力度，完善生產(chǎn)執(zhí)行過程的漏點、盲點、輕視點，穩(wěn)步推進品種鋼高質量建設。

煉鋼廠全體職工正以昂揚的斗志，高效的執(zhí)行力，狠抓生產(chǎn)組織、設備保證、質量管控，為打贏品種鋼生產(chǎn)攻堅戰(zhàn)貢獻力量。（煉鋼廠 莊貴林 胥京）