作為漢鋼公司能源消耗“大戶”，煉鋼廠積極貫徹集團(tuán)“極致能效”和“12338”能源管理思路，以能源清潔利用和高效轉(zhuǎn)化為主線，為打造“節(jié)能低碳”型企業(yè)精準(zhǔn)發(fā)力，持續(xù)挖掘“降本增效”潛能，助推企業(yè)提質(zhì)增效步入“快車道”。

提質(zhì)增效，以技術(shù)改造為“切入點(diǎn)”

煉鋼廠積極作為，主動(dòng)應(yīng)變，緊盯工藝技術(shù)改造，不斷推動(dòng)降本增效工作走深走實(shí)。針對(duì)烘烤器排煙溫度高，熱量損失大問題，煉鋼廠積極組織專業(yè)人員對(duì)提高烘烤器熱效率進(jìn)行討論研究，對(duì)鋼包全程加蓋進(jìn)行改造。采用鋼包自動(dòng)加蓋裝置實(shí)現(xiàn)了鋼包運(yùn)行全過程覆蓋，減少鋼包烘烤煤氣用量，降低出鋼溫度，節(jié)約轉(zhuǎn)爐氧氣以及鐵合金消耗，減少鋼水氧化損失，達(dá)到煉鋼生產(chǎn)節(jié)能降耗的目的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，此項(xiàng)改造降低工序能耗約10元/噸鋼。

同時(shí)，煉鋼廠積極進(jìn)行鋼包智能烘烤改造，結(jié)合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了大包和中包的自動(dòng)烘烤控制，有效降低烘烤時(shí)間，節(jié)省煤氣能源10％以上。

穩(wěn)抓質(zhì)量，以介質(zhì)監(jiān)測(cè)為“著力點(diǎn)”

“今日工作，重點(diǎn)關(guān)注水質(zhì)質(zhì)量和介質(zhì)的環(huán)保排放，確保指標(biāo)都在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。”該廠設(shè)備科主管在早會(huì)上安排道。

煉鋼生產(chǎn)過程中鍋爐、汽包和除氧器需要使用大量的除鹽水和回用水來(lái)確保設(shè)備的循環(huán)和冷卻，而在制作除鹽水的過程中需要定期補(bǔ)新水，并加入化學(xué)物質(zhì)調(diào)整水質(zhì)。為保證生產(chǎn)過程中水質(zhì)質(zhì)量，煉鋼廠設(shè)備科每日對(duì)汽包、除氧器、鍋爐本體等18個(gè)環(huán)節(jié)水質(zhì)的氯根、硬度、堿度、濁度等化驗(yàn)情況進(jìn)行跟蹤，對(duì)超指標(biāo)控制和加藥單位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況嚴(yán)肅通報(bào)，并與績(jī)效掛鉤，極大地提高了生產(chǎn)過程中水質(zhì)質(zhì)量。同時(shí)，為了達(dá)到節(jié)水降耗的目標(biāo)，煉鋼廠設(shè)備科對(duì)符合煉鋼指標(biāo)的回用水進(jìn)行重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)了煉鋼生產(chǎn)過程中水資源的高效利用。

排隱查患，以設(shè)備點(diǎn)檢為“落腳點(diǎn)”

工欲善其事，必先利其器。為確保生產(chǎn)過程中設(shè)備設(shè)施運(yùn)行良好，煉鋼廠加大對(duì)設(shè)備的點(diǎn)、巡檢頻次，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，對(duì)蒸汽管道的保溫和防泄漏措施進(jìn)行定期維護(hù)。為保證氧氣、氮?dú)獾冉橘|(zhì)流量計(jì)的準(zhǔn)確性，設(shè)備科聯(lián)合職能部門對(duì)相關(guān)車間所在區(qū)域的流量計(jì)性能跟蹤檢查，保證計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

同時(shí)，加大現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施隱患排查，組織設(shè)備主管和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用能設(shè)備每周進(jìn)行一次檢查，能源管理人員不定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”進(jìn)行排查，對(duì)查出問題下發(fā)隱患整改通知單，責(zé)令相關(guān)單位限期整改，設(shè)備科人員定期跟蹤驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了能源介質(zhì)的閉環(huán)控制。

一崗一位深挖潛，一分一毫巧增效。煉鋼廠將牢固樹立過“緊日子”“苦日子”的思想，不斷增強(qiáng)職工的節(jié)約意識(shí)，充分向內(nèi)挖潛，進(jìn)一步優(yōu)化指標(biāo)，強(qiáng)化能源管控體系，持續(xù)推進(jìn)能效提升，助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展邁上新臺(tái)階。（煉鋼廠 劉莉 韓偉）