今年以來，軋鋼廠堅持降本增效既抱西瓜又撿芝麻的思路，聚焦設(shè)備維護、采購等環(huán)節(jié)，通過推進備件國產(chǎn)化、集中計劃等方式，截止9月底，已實現(xiàn)備件材料消耗費用同比下降3.32％的優(yōu)異成績。

大膽革新  新思路成為創(chuàng)效源

一直以來，各類大修備件、常用物資由于采購方式制約，加上制造周期和運輸時間較長等不可控因素，往往會造成備件庫存積壓嚴(yán)重，導(dǎo)致大量資金占用。

為推動降本增效工作向縱深挺進，軋鋼廠經(jīng)過細致梳理，根據(jù)現(xiàn)場消耗需求進行采購，大膽提出備件材料承包的模式，對消耗量大且相對固定的物料推行年度承包方法，以產(chǎn)量單價、過鋼量單價等方式進行結(jié)算，承包單位也以提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗量來實現(xiàn)利潤點。這其中，軋鋼廠高線、棒線車間經(jīng)踐行此種模式后，不僅減少了計劃審批、實現(xiàn)了零庫存管理，也大大降低了備件材料消耗和庫存成本。目前，在此種模式的引導(dǎo)下，軋鋼廠正全力推動勞務(wù)承包各項工作落實落地，多管齊下促使噸鋼成本再降低。

目光向外  轉(zhuǎn)方向精算成本賬

為解決內(nèi)部各產(chǎn)線進口備件采購價格高、日常維護困難、制造和運輸周期長等問題，軋鋼廠將目光向外，以行業(yè)對標(biāo)、試用、技術(shù)替代等方式，通過實現(xiàn)備件國產(chǎn)化，逐步降低設(shè)備維修成本。例如，進口備件之一的柱塞泵價格昂貴、采購周期長，軋鋼廠經(jīng)多方調(diào)研后找到了國產(chǎn)科達柱塞泵生產(chǎn)廠家，后經(jīng)反復(fù)協(xié)商成功實現(xiàn)替換，并且此產(chǎn)品單價比進口產(chǎn)品低約50％，采購周期縮短同步50％。截止目前，軋鋼廠已推進3項備件國產(chǎn)化項目，同比將降低備件費用1.14％。

攥指成拳  聚合力深挖增長點

為解決零單備件采購造成的周期長、成本高的問題，軋鋼廠精心策劃，依照“規(guī)劃總量、分期發(fā)貨”的思路，引導(dǎo)各車間分時間節(jié)點集中申報，并加強同公司職能部門的溝通銜接，根據(jù)公司總體計劃配送發(fā)貨，以此提升采購效率，以量換價從而進一步降低采購成本。

今年5月，軋鋼廠高線車間需緊急采購2臺軋機，軋鋼廠積極與職能公司部門溝通，通過集中采購優(yōu)化方案實施推進，在最短時間內(nèi)完成了合同簽訂，最終采購價較預(yù)算價格降幅2.2％，采購費用將往期下降1.1％，充分體現(xiàn)了集中計劃的優(yōu)勢，為降本增效提供了有力支撐。（軋鋼廠  董曉芬）