積極走低品位路線，消化降本物料，生鐵成本與兄弟單位差距持續(xù)縮?。涣蟪杀娟P(guān)聯(lián)模型，助推含鐵料優(yōu)化降本47元/噸；焦炭烘干項(xiàng)目順利見(jiàn)效，降低焦炭水分3-5％……一個(gè)個(gè)的“閃光”點(diǎn)，見(jiàn)證著漢鋼公司勇于首吃“螃蟹”的不懈努力。

今年來(lái)，漢鋼公司不斷在原燃料采購(gòu)、配礦/配焦優(yōu)化、生產(chǎn)組織、指標(biāo)管控、高爐操作精準(zhǔn)發(fā)力，在調(diào)動(dòng)生產(chǎn)活力、激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力、提升經(jīng)營(yíng)能力等方面取得積極成效。

黨建領(lǐng)航 凝心聚力，堅(jiān)定爬坡過(guò)坎的底氣信心

“該放就放，讓各戰(zhàn)線各單元大膽地干、大膽地闖。要讓聽(tīng)得見(jiàn)炮聲的人指揮戰(zhàn)斗。”硬仗在身，漢鋼公司所屬煉鐵廠黨政班子精心謀劃、果斷決策，與職工想在一起、干在一起，將所有人的心氣凝聚到中心工作上來(lái)。

該單位從強(qiáng)化燒結(jié)工序、球團(tuán)工序、公輔系統(tǒng)與高爐系統(tǒng)的剛性銜接入手，科學(xué)調(diào)整高爐系統(tǒng)工藝技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化匹配物料供應(yīng)和結(jié)構(gòu)調(diào)整，以鐵前聯(lián)動(dòng)模式協(xié)調(diào)鐵前各部門，全面主動(dòng)推進(jìn)鐵前阿米巴經(jīng)營(yíng)模式，全面抓好各項(xiàng)指標(biāo)的優(yōu)化工作，協(xié)調(diào)解決鐵前系統(tǒng)在生產(chǎn)組織、調(diào)度指揮、能源保供、物流協(xié)調(diào)、物料平衡等方面存在的問(wèn)題。近日來(lái)，高爐車間黨支部在高爐操作上開(kāi)拓思路，強(qiáng)化爐前出鐵環(huán)節(jié)管控和風(fēng)溫、風(fēng)量?jī)?yōu)化操作管理，減少鐵前系統(tǒng)內(nèi)部“熵增”；輔助車間黨支部焦炭烘干項(xiàng)目將物料溫度提升至100℃以上，對(duì)高爐爐況的穩(wěn)定和降低燃料比起到極其重要的作用；機(jī)關(guān)黨支部將所有工作貫穿于整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程……隨著一項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)不斷的刷新，煉鐵團(tuán)隊(duì)士氣空前高漲，擂鼓助威，更加堅(jiān)定爬坡過(guò)坎的底氣信心。

系統(tǒng)聯(lián)動(dòng) 全員發(fā)力，“滿天星”裂變降本增效“蝴蝶效應(yīng)”

生產(chǎn)組織上，煉鐵廠堅(jiān)持貫徹“以高爐為中心”理念，圍繞爐況長(zhǎng)周期穩(wěn)定、降低含鐵料成本、降低燃料成本、設(shè)備保障、節(jié)能降耗、系統(tǒng)降費(fèi)等方面制定內(nèi)部硬仗計(jì)劃，壓縮一切不必要的開(kāi)支，從源頭降低成本。

該廠原料組全力保供優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，焦炭、球團(tuán)、塊礦、煤粉，通過(guò)強(qiáng)化原燃料冶金性能管理、篩分管理、爐料結(jié)構(gòu)管理，增強(qiáng)爐況的外圍變化的應(yīng)對(duì)能力；設(shè)備管理組開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、應(yīng)急事故演練、設(shè)備基礎(chǔ)管理，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；外圍調(diào)度組持續(xù)關(guān)注高爐耐材管理、鐵運(yùn)兌罐、物料管理、車輛調(diào)配，做好整體的生產(chǎn)組織，保證高爐正常生產(chǎn)；六大安全專業(yè)管理組分頭分線結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)開(kāi)展安全排查……仰望同一個(gè)目標(biāo)，苦干同一件事情，各崗位上的煉鐵人如同“滿天星”，凝聚出干事創(chuàng)業(yè)的強(qiáng)大合力，揮動(dòng)“蝴蝶效應(yīng)”。

目標(biāo)導(dǎo)向 過(guò)程管控，以“算賬經(jīng)營(yíng)”思維破解硬仗密碼

煉鐵廠堅(jiān)定不移的以“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)、一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”為工作指南，堅(jiān)定不移走低成本發(fā)展之路，持續(xù)強(qiáng)化成本過(guò)程管控，全力以赴極致降本。

該廠以鐵前成本與兄弟單位差距≤80元/噸，力爭(zhēng)40元/噸為目標(biāo)，從原料價(jià)格、爐料結(jié)構(gòu)、制造費(fèi)用、動(dòng)力成本等方面入手，多維度、全要素的進(jìn)行成本分析和細(xì)致對(duì)標(biāo)，查找制約工序成本降低的影響因素。在模擬經(jīng)營(yíng)評(píng)價(jià)機(jī)制變革中，將原料、能源、固定、輔材及備品備件等全部納入模擬利潤(rùn)核算，模擬利潤(rùn)分解、壓實(shí)到班組崗位，確保“橫向到邊、縱向到底”。各車間科室每天對(duì)本單位成本進(jìn)行分析，全流程核算經(jīng)營(yíng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)時(shí)跟蹤研判原燃料市場(chǎng)走勢(shì)，動(dòng)態(tài)調(diào)整采購(gòu)節(jié)奏，統(tǒng)籌平衡本地礦的使用，優(yōu)化資源的處置，切實(shí)將“算賬經(jīng)營(yíng)”的理念落實(shí)在經(jīng)營(yíng)動(dòng)態(tài)管理的方方面面，全力破譯生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“質(zhì)效密碼”。四季度以來(lái)，該廠平均焦炭負(fù)荷同比提高3.3％，煤氣利用率提高5.1％，降本效果顯著。

踏平坎坷成大道，風(fēng)雨無(wú)阻向前進(jìn)。未來(lái)的市場(chǎng)唯一確定的是不確定，在集團(tuán)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)、改革發(fā)展縱深推進(jìn)的浪潮中，漢鋼公司將全系統(tǒng)賦能全面降本，同心扭虧、共克時(shí)艱打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)。（煉鐵廠 鄧鐵拓 崔恒）