逆水行舟，一籬不可放緩，滴水穿石，一滴不可棄滯。降本增效只有進行時，沒有完成時。漢鋼公司煉鋼廠主動出擊，以敢想敢干的大無畏精神，上下一心，以“兩提高，九降低，五保障”作為工作重點，打響的降本增效攻堅戰(zhàn)，助力企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級邁上新臺階。

兩提高，按下生產(chǎn)“加速鍵”

為進一步“攻指標，降消耗”，煉鋼廠以“兩提高”為重點，提高出鋼碳攻關的同時，穩(wěn)步提升連鑄機拉速，全力按下生產(chǎn)“加速鍵”。

針對轉(zhuǎn)爐吹煉終點命中率低、溫度控制不準確等問題，煉鋼廠積極對標行業(yè)先進，以轉(zhuǎn)爐熱量平衡為基礎，通過優(yōu)化調(diào)整各項制度，常態(tài)化運行KR鐵水預處理，減輕轉(zhuǎn)爐脫硫壓力，保證吹煉過程的穩(wěn)定性，降低轉(zhuǎn)爐點吹比例。由技術人員跟蹤現(xiàn)場實際情況，實時分析終點碳控制水平，不斷摸索總結(jié)，對冶煉操作模式進行更新優(yōu)化。同時，動態(tài)強化爐機匹配機制，縮短冶煉周期，精準設定澆鑄周期，減少對生產(chǎn)的影響。同時，結(jié)合不同鋼種，設定澆鑄周期標準，與轉(zhuǎn)爐、精煉、鋼包匹配，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，動態(tài)調(diào)整鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量，為提高連鑄機拉速創(chuàng)造有利條件。

九降低，擰緊消耗“控制閥”

面對當前行業(yè)形勢，煉鋼廠全方位落實各項降本增效工作舉措，緊緊圍繞降低渣中氧化性、鋼水氧化性、鋼水過熱度、鐵水單耗、熔劑消耗、出鋼溫度、鋼鐵料消耗、氧氣消耗和縮短冶煉周期九項任務開展技術攻關。

技術人員不斷計算并調(diào)整轉(zhuǎn)爐物料配比，細致把控石灰加入量，從而保證鋼水成分，降低消耗和出鋼溫度。同時，在分廠和車間分層級開展各項攻關活動，并量化各項攻關指標，將指標與月度績效掛鉤，激勵全體員工算成本、管成本、降成本。十二月以來，煉鋼廠通過對標找差、調(diào)整操作、調(diào)整物料結(jié)構等措施，全力降低鐵耗，在11月份的基礎上，鐵耗再降低了52kg/t，實現(xiàn)了工序指標再突破、成本費用再下降。  

五保障，把好安全“順行關”

為確保各項降本措施效益最大化，煉鋼廠對各個工序下達任務目標，各科室車間協(xié)同聯(lián)動，以優(yōu)化爐況運行為核心，從保障濺渣質(zhì)量、保障爐子安全、保障廢鋼效益、保障合金收得率、保證鋼坯質(zhì)量五個方面把好生產(chǎn)安全順行關。

轉(zhuǎn)爐爐況安全運行是一切工作的前提，為解決轉(zhuǎn)爐小面侵蝕導致鋼水出不盡的難題，煉鋼廠不斷探索，嘗試利用生產(chǎn)間隙，使用拆爐機處理，對小面不規(guī)則的部位進行墊補等措施，雖有進步，但實質(zhì)問題依然沒有得到解決。煉鋼廠生產(chǎn)技術室主任說：“問題在轉(zhuǎn)爐操作，解決問題還得從轉(zhuǎn)爐操作找突破口。”煉鋼廠集思廣益找尋對策，“既然后爐帽爐襯較厚，那就優(yōu)化濺渣護爐工藝，避免濺渣過程爐渣附著在后爐帽位置，調(diào)整操作維護好小面和東耳軸。”轉(zhuǎn)爐車間主任說。為此，煉鋼廠制定下發(fā)相關操作規(guī)定，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，爐長必須觀察爐內(nèi)終渣質(zhì)量情況，給操槍工下達相應調(diào)渣指令，使終渣質(zhì)量得到保障，同時靈活調(diào)整濺渣過程槍位控制，槍位由高到低。通過一系列規(guī)范操作，轉(zhuǎn)爐小面侵蝕問題迎刃而解，保證濺渣質(zhì)量，保障爐子安全，提高廢鋼配加，保障合金收得率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

降本增效是一場持久戰(zhàn)，攻堅戰(zhàn)。后續(xù)，煉鋼廠全體干部職工將繼續(xù)立足崗位，思想不松、力度不減、步伐不停，為公司打贏降本增效攻堅戰(zhàn)接續(xù)奮斗。（煉鋼廠 胥京 岳云）