為進(jìn)一步提升設(shè)備管理水平，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好率，降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，漢鋼公司物流中心按照“軸見光、溝見底、設(shè)備見本色”的設(shè)備管理要求，不斷強(qiáng)化設(shè)備精細(xì)化管理，通過“三種模式”，持續(xù)夯實(shí)設(shè)備管理能力，不斷提升設(shè)備運(yùn)行效能，為高效物流提供了有力保障。

創(chuàng)新“網(wǎng)格化”管理模式

物流中心開展關(guān)鍵設(shè)備和一般設(shè)備分級管理，全覆蓋推進(jìn)“網(wǎng)格＋陣地”管理模式，針對起重機(jī)、內(nèi)燃機(jī)車、翻車機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，我們持續(xù)開展“兩片四塊”“分片包干”的黨員包機(jī)制，形成了黨員骨干包關(guān)鍵設(shè)備、員工包一般設(shè)備、班組包區(qū)域設(shè)備、車間（科室）包班組的三級“網(wǎng)格化”管理，確保責(zé)任到片、到崗、到人，讓設(shè)備管理更加精準(zhǔn)、更加系統(tǒng)、更加全面，大幅度提升了設(shè)備管理水平。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作和維護(hù)規(guī)程，認(rèn)真落實(shí)“整齊、整潔、潤滑、安全”的維護(hù)管理制度，建立設(shè)備隱患發(fā)現(xiàn)、分析、報(bào)告、消除、獎勵等閉環(huán)管理機(jī)制，對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及安全性能進(jìn)行周期性檢查，徹底消除設(shè)備臟、銹、漏等現(xiàn)象。

開啟“多元化”監(jiān)管模式

建立常態(tài)化的日檢、周檢、月檢和節(jié)前檢查、飛檢機(jī)制，對設(shè)備管理責(zé)任落實(shí)進(jìn)行全面的檢查，同時(shí)創(chuàng)新檢查方式、提高檢查整改的深度，定期邀請公司機(jī)電設(shè)備專家、區(qū)域管理人員開展交叉互檢，形成問題分析報(bào)告和整改清單，進(jìn)行跟蹤銷號管理，做到層層反饋、層層推進(jìn)、層層盡責(zé)，確保起重機(jī)、內(nèi)燃機(jī)車、翻車機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備檢修、檢查落實(shí)落細(xì)。深入推進(jìn)“黨員安全＋”系列活動，建立黨員突擊隊(duì)2個(gè)，開展突擊檢查13次，現(xiàn)場及周邊區(qū)域環(huán)境得到明顯改善，廠容廠貌得到明顯提升。

大膽試點(diǎn)“設(shè)備變革”新模式

操檢維調(diào)，黨員先行。以開展黨員創(chuàng)先爭優(yōu)活動為依托，充分挖掘和發(fā)揮現(xiàn)有人力資源最大潛能，大力推行“操檢維調(diào)”設(shè)備管理改革模式，積極創(chuàng)建“焊、鉗、起”等工藝、技術(shù)為一體的綜合性實(shí)訓(xùn)操作模式，培養(yǎng)一專多能的復(fù)合型人才，提升全員設(shè)備管理水平。

將零星作業(yè)納入操檢合一項(xiàng)目推進(jìn)，現(xiàn)場操檢合一班組輔助檢修維護(hù)作業(yè)，截至11月，完成零星操檢合一自主檢修項(xiàng)目35項(xiàng)，節(jié)約費(fèi)用約6萬元。

通過黨員包機(jī)，員工操作規(guī)范，點(diǎn)檢、維保到位，內(nèi)燃機(jī)車故障率為“0”，翻車機(jī)設(shè)備故障率降低13％，翻車機(jī)有效作業(yè)率再提8％。（物流中心   楊麗）