今年以來，燒結(jié)廠以燒結(jié)礦提質(zhì)降本為核心，以人、機(jī)、料、法、環(huán)、測為抓手，開展質(zhì)量管理工作，聚焦細(xì)節(jié)補(bǔ)短板，精準(zhǔn)發(fā)力強(qiáng)管理，助推燒結(jié)礦質(zhì)量目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)。

加強(qiáng)原燃料源頭管控，助推提質(zhì)降本工作

該廠持續(xù)做好進(jìn)廠原燃料質(zhì)量的驗(yàn)收把關(guān)，嚴(yán)格落實(shí)水分粒度檢測，規(guī)劃堆放各類原燃料，確保料場實(shí)現(xiàn)最大儲存能力，為各類物料的堆新吃舊、穩(wěn)定配加創(chuàng)造條件。一次料場堅(jiān)持“鱗形”堆料、階梯式取料，料垛堅(jiān)持起終點(diǎn)漸變的自動堆料和“BLOCK”堆料優(yōu)化機(jī)制，降低混勻礦實(shí)際成分與目標(biāo)成分的偏差，為燒結(jié)質(zhì)量控制提供理論指導(dǎo)。嚴(yán)格管控返礦結(jié)構(gòu)、熔劑結(jié)構(gòu)、燃料結(jié)構(gòu)的調(diào)整頻次，每周調(diào)整次數(shù)≤1次，為質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定創(chuàng)造條件。

多措并舉抓設(shè)備管理，有效提升設(shè)備作業(yè)率

該廠堅(jiān)持以“三個(gè)月不檢修”為目標(biāo)，剛性落實(shí)設(shè)備管理制度，開展事故復(fù)盤與專業(yè)知識培訓(xùn)等活動，持續(xù)推進(jìn)設(shè)備現(xiàn)場教學(xué)和培訓(xùn)工作，逐步讓設(shè)備管理和維修人員對設(shè)備的構(gòu)造、性能、裝配、安裝有系統(tǒng)的學(xué)習(xí)、掌握和提高。為提升設(shè)備完好率，筑牢干部包機(jī)防線，實(shí)行關(guān)鍵設(shè)備和輔助設(shè)備干部分片包干，包機(jī)到人，開展設(shè)備潤滑、皮帶專班專項(xiàng)檢查，提升設(shè)備潤滑和皮帶壽命專項(xiàng)管理。通過定期檢查及預(yù)防，全過程的監(jiān)督及驗(yàn)證，有效助推設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定順行。并制定《燒結(jié)廠設(shè)備包機(jī)考核評價(jià)辦法》，每周檢查執(zhí)行情況，對檢查出的問題進(jìn)行問責(zé)考核，進(jìn)一步提升全員設(shè)備管理實(shí)效，防范事故。

圍繞燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)的窄區(qū)間控制，加強(qiáng)對測量儀表的管控，今年初，該廠將轄區(qū)內(nèi)1243臺測量設(shè)備分ABC類管理，A類設(shè)備190臺、B類設(shè)備788臺、C類設(shè)備265臺，每月定期送檢，對關(guān)鍵測量點(diǎn)、關(guān)鍵參數(shù)、關(guān)鍵過程控制情況定期檢查，確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定正常，設(shè)備運(yùn)行合格率達(dá)100％。

總結(jié)分析數(shù)據(jù)指導(dǎo)，環(huán)境變化心中有數(shù)

圍繞原料結(jié)構(gòu)的變化，組織技術(shù)人員開展“高比例褐鐵礦”與“高比例磁鐵礦”燒結(jié)的技術(shù)研究，修訂《燒結(jié)過程參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)》，總結(jié)燒結(jié)礦質(zhì)量變化，為今年燒結(jié)礦質(zhì)量提升做出了有效保障。今年5～7月，公司嘗試進(jìn)行“低釩鈦”冶煉，燒結(jié)廠提前制定攻關(guān)方案，每日對燒結(jié)礦質(zhì)量變化總結(jié)分析，制定出相應(yīng)措施，并最終形成釩鈦礦冶煉控制標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)驗(yàn)證糾偏，對數(shù)據(jù)波動做到心中有數(shù)。

截至目前，燒結(jié)礦合格率、優(yōu)質(zhì)品率均完成計(jì)劃值，同比分別提升0.38％、0.15％，且創(chuàng)歷史新高。（燒結(jié)廠 劉東迎）