號角聲疾，2024年鐵前降本硬仗激戰(zhàn)正酣。燒結(jié)廠持續(xù)深挖“降本增效”工作，圍繞品質(zhì)提升、效率提升、管理降本等維度50余項(xiàng)具體工作，全力吹響降本增效“集結(jié)號”，通過戰(zhàn)略解碼，構(gòu)建以產(chǎn)線精益化促鐵前極致降本的工作格局，全力推進(jìn)公司各項(xiàng)降本戰(zhàn)略落實(shí)落地。

以“考”促干，將“算賬文化”根植經(jīng)營管理工作始終

該廠以“干部考問降本增效”活動為契機(jī)，全面梳理、挖潛鐵前創(chuàng)效新思路。圍繞“降成本、提效益”，助力精益管理和經(jīng)營效益雙提升。為調(diào)動全員工作積極性，推行“隱患排查一掃清”措施，提出將考核機(jī)制作為全員強(qiáng)化落實(shí)降本增效工作的重要“法寶”。

安全科負(fù)責(zé)人陳西峰介紹道：“‘隱患排查一掃清’的目的，一是算好系統(tǒng)賬，動員崗位人員將巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題掃碼上傳，以便及時處理解決；二是算成本賬，每月將巡檢發(fā)現(xiàn)問題的數(shù)量質(zhì)量納入月度KPI指標(biāo)，不僅有考核，更有激勵。”安全科積極參與降本增效工作獎勵兌現(xiàn)方案，每月將各單位問題整改數(shù)量進(jìn)行公示，督促問題整改，做好考核和激勵，把隱患消除在萌芽階段。

“方向?qū)?，制度好，我們干勁也更足了?rdquo;職工們紛紛表示。

1月份以來，安全科巡檢發(fā)現(xiàn)問題105項(xiàng)，督促區(qū)域安全員及時整改，問題完成處理率達(dá)99.2％，設(shè)備故障率對比同期大幅下降。同時，利用能源管控平臺，做好能源介質(zhì)平衡優(yōu)化，通過避峰就谷、功率因數(shù)控制，降低用電成本。

以“改”取勝，讓老設(shè)備煥發(fā)“新活力”提升運(yùn)行效能

為將成本管理理念貫穿生產(chǎn)全環(huán)節(jié)，各生產(chǎn)車間步履不停、各顯神通，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備性能優(yōu)勢，通過升級改造、加裝改良，為設(shè)備升級出謀劃策，為生產(chǎn)創(chuàng)效。

“成10#帶機(jī)尾槽型輪托料角度太小，兩側(cè)經(jīng)常性撒料，我們得想個辦法改善一下。”

“可以試一試調(diào)整皮帶托料角度。”

“這次我想從更換托輥支架入手……”

在燒結(jié)廠作業(yè)現(xiàn)場，大家集思廣益獻(xiàn)良策的場景早已司空見慣。皮帶機(jī)尾槽型輪托料角度是制約物料合格率的重要因素，也是設(shè)備降級的“重災(zāi)區(qū)”。近日，成品區(qū)域集中力量開展技術(shù)攻關(guān)。成品班長何波帶頭上陣，用廢料大于10mm鋼板自制5組呈85°的托輥支架，安裝在機(jī)尾下料口，不僅可以防止皮帶撒料，還增加了支架強(qiáng)度，有效降低了皮帶消耗量，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

以“節(jié)”降耗，深入挖潛精準(zhǔn)“攻堅(jiān)”探索新路徑

該廠全員參與，深挖內(nèi)潛，力爭將每一度電、每一方氣都用在刀刃上。作為新任運(yùn)行車間設(shè)備員的張平，很快融入集體，加入“降本增效軍團(tuán)”中。

在張平來之前，中和料場供料除塵一直是工頻控制，設(shè)備一開機(jī)，電機(jī)功率直接啟動至1250KW，容易造成電能浪費(fèi)。經(jīng)過幾個月的熟悉，張平心里便有了想法，總結(jié)出了一套高效節(jié)能的控制方法：將原工頻系統(tǒng)改造為變頻系統(tǒng)，原有壓力表、測溫儀等儀表仍然保留使用，電機(jī)輸出功率由原來的630KW降到了353KW，使轉(zhuǎn)運(yùn)除塵始終處于節(jié)電經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)計(jì)年可節(jié)約53.68萬元。（燒結(jié)廠 寧蕾）