當(dāng)前鋼鐵形勢(shì)嚴(yán)峻，為打好降低環(huán)保費(fèi)用“硬仗”，燒結(jié)廠牢牢守住環(huán)保達(dá)標(biāo)排放底線，不斷提高環(huán)保設(shè)備運(yùn)行效率，挖掘降本空間，提升精細(xì)化管理水平，保障環(huán)保創(chuàng)效目標(biāo)順利完成。

圍繞“七個(gè)方面”開展自查自改， 確保風(fēng)險(xiǎn)排查可控

按照兩級(jí)集團(tuán)、公司文件要求，圍繞“廢氣、污水、無(wú)組織排放、在線監(jiān)測(cè)、環(huán)保設(shè)施運(yùn)營(yíng)”等七個(gè)方面開展環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)排查，通過細(xì)化分解工作任務(wù)，由主管廠長(zhǎng)帶隊(duì)，組織開展隱患排查，實(shí)行周分片、月覆蓋，做到全面排查、無(wú)死角，截至目前，共計(jì)排查存在15項(xiàng)問題，針對(duì)檢查存在的問題，制定整改計(jì)劃，建立動(dòng)態(tài)化隱患排查治理檔案，實(shí)行“一隱患一整改一檔案”的動(dòng)態(tài)銷號(hào)管理，確保各項(xiàng)隱患按節(jié)點(diǎn)進(jìn)行整改完畢，保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)合法合規(guī)，年度環(huán)保目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

實(shí)行“硬舉措”，將“超低排放標(biāo)準(zhǔn)”貫穿生產(chǎn)管控各個(gè)環(huán)節(jié)

充分利用環(huán)保智慧平臺(tái)預(yù)警信息功能，用好微信工作群，形成“三級(jí)監(jiān)管”體系，每班要求分析預(yù)警信息，做好揚(yáng)塵點(diǎn)位閉環(huán)管理，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，及時(shí)分析原因、完善落實(shí)措施，同時(shí)杜絕TSP高頻高幅點(diǎn)位。每周五督促各班組對(duì)霧炮、洗車機(jī)、干霧抑塵等微型環(huán)保設(shè)備重點(diǎn)關(guān)注檢查，確保運(yùn)行正常、維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行記錄規(guī)范填寫。同時(shí)，持續(xù)對(duì)料場(chǎng)大門、轉(zhuǎn)運(yùn)站和通廊門窗、道路衛(wèi)生等區(qū)域做好常態(tài)化管控，對(duì)廠房封閉、無(wú)組織產(chǎn)塵點(diǎn)位、皮帶通廊漏料揚(yáng)塵進(jìn)行排查，定期梳理超低排放難點(diǎn)問題，以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、座談交流等形式，形成推進(jìn)計(jì)劃并逐步推進(jìn)。

開展降低環(huán)保費(fèi)用攻關(guān)，堅(jiān)決打贏環(huán)保降本增效硬仗

在保證各排放口超低排放達(dá)標(biāo)的情況下，通過優(yōu)化設(shè)備管理及生產(chǎn)操作，充分發(fā)揮環(huán)保設(shè)備工藝技術(shù)和精細(xì)化管理效能。通過對(duì)2023年1-12月份的環(huán)保成本費(fèi)用進(jìn)行分析對(duì)比，內(nèi)部制定“分廠牽頭、科室監(jiān)管、車間負(fù)責(zé)、班組落實(shí)”的環(huán)保管理思路，在對(duì)比分析歷史數(shù)據(jù)、對(duì)標(biāo)兄弟單位的基礎(chǔ)上，形成目標(biāo)指標(biāo)措施責(zé)任清單，主要從降低電單耗、原材料費(fèi)用、其他能耗三方面制定可控措施，抓好運(yùn)行參數(shù)、風(fēng)機(jī)降頻、調(diào)整鏈斗機(jī)帶料量、氨水蒸發(fā)器管道改造，打通生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、環(huán)保的專業(yè)壁壘，切實(shí)把降本措施落到實(shí)處，為公司降低環(huán)保費(fèi)用貢獻(xiàn)燒結(jié)力量。（燒結(jié)廠 孫佳）