一直以來，燒結(jié)廠聚焦燒結(jié)礦提質(zhì)降本，圍繞前端抓質(zhì)量管理，圍繞過程管理抓指標(biāo)提升，以問題為導(dǎo)向，確保工藝質(zhì)量管理各項(xiàng)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

強(qiáng)化工藝監(jiān)督，嚴(yán)肅指令性工作落實(shí)

深化推廣“工藝管理提升”活動(dòng)，以燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定及關(guān)鍵工藝參數(shù)控制為目標(biāo)，工藝質(zhì)量員每日深入各工序點(diǎn)進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，跟蹤各班生產(chǎn)過程，確保各工序原料配比執(zhí)行到位、操作穩(wěn)定無波動(dòng)、工藝參數(shù)按要求控制、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)按目標(biāo)完成、運(yùn)行臺賬日志記錄規(guī)范……在此基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮職能科室管理職能，系統(tǒng)解決上下道工序銜接過程、中間品質(zhì)量、過程管控環(huán)節(jié)等方面存在的問題，打通各工序之間的壁壘，為生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定創(chuàng)造條件。通過服務(wù)指導(dǎo)和獎(jiǎng)懲并行的方式，不斷優(yōu)化各工序工藝流程。

圍繞減排主線，深挖內(nèi)潛，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排

始終堅(jiān)持“超厚料層燒結(jié)”思想不動(dòng)搖，通過策劃燃料長期結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定焦末平均粒徑、提升料層透氣性、合理利用蒸汽、嚴(yán)控?zé)Y(jié)礦FeO含量上限等手段，降低燃料消耗，減少碳排放。做好工藝質(zhì)量事故的預(yù)防和管控，堅(jiān)持“影響即事故”及“七不放過”原則，嚴(yán)肅工藝事故管理，以高壓態(tài)勢對事故零容忍，監(jiān)督做好事故整改措施的落實(shí)情況，消除事故隱患，保障生產(chǎn)順行，將系統(tǒng)順行帶來的效益最大化。持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)工作，對燒結(jié)過程實(shí)行窄區(qū)間控制，根據(jù)不同原料結(jié)構(gòu)變化及時(shí)修訂操作標(biāo)準(zhǔn)，通過強(qiáng)化制粒、調(diào)整熔劑結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定水分控制等手段，確保燒結(jié)機(jī)工藝參數(shù)紅線不突破，為活性炭脫硫脫硝安全穩(wěn)定運(yùn)行實(shí)現(xiàn)超低排放創(chuàng)造條件。

加強(qiáng)總結(jié)分析能力，以問題為導(dǎo)向，深挖背后原因

對燒結(jié)生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)變化和燒結(jié)礦化驗(yàn)指標(biāo)全過程跟蹤，針對原燃料配比變更或其他外圍條件發(fā)生變化后對工藝參數(shù)和燒結(jié)礦指標(biāo)的影響，及時(shí)總結(jié)分析，以數(shù)據(jù)異常為導(dǎo)向，幫扶各單位對每一個(gè)工藝參數(shù)與質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)背后的問題嚴(yán)抓不放，制定整改措施，當(dāng)日整改次日驗(yàn)證形成閉環(huán)。并對標(biāo)準(zhǔn)糾偏，根據(jù)燒結(jié)廠工藝質(zhì)量運(yùn)行情況，優(yōu)化工藝質(zhì)量先進(jìn)集體評價(jià)辦法，激勵(lì)車間、班組自主開展質(zhì)量管控。實(shí)施工序間評價(jià)機(jī)制，對每一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻目刂平Y(jié)果進(jìn)行監(jiān)督，倒逼標(biāo)準(zhǔn)化操作執(zhí)行，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，推動(dòng)提質(zhì)降本。（燒結(jié)廠 劉東迎）