五月份以來，漢鋼公司以精益管理為抓手，圍繞“降本增效和十大硬仗”兩條主線，突出抓好安全管理、成本管控、設(shè)備保障三項重點工作，多點發(fā)力提升生產(chǎn)效能，推動各項工作邁上新臺階。

下好“先手棋”，讓安全之路“行之有效”

“在高處作業(yè)時，一定要確保安全帶和安全繩齊全可靠，千萬不要在一個垂直面同時進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)，這一點大家要切記。”在煉鋼廠安教室，一場“干貨滿滿”的安全教育培訓(xùn)正在進(jìn)行。

為進(jìn)一步提升全員安全意識，該單位及時制定和完善培訓(xùn)教育制度，規(guī)范培訓(xùn)內(nèi)容，借助特色安全活動、安全小講臺、宣傳欄、微信群等途徑，傾力打造“小而精”的安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)平臺。同時通過案例剖析、警句分享、情景模擬等多元化教育方式，增強(qiáng)職工安全意識，養(yǎng)成規(guī)范操作的良好習(xí)慣。

此外，每天對現(xiàn)場進(jìn)行全方位隱患排查，做到橫向到邊、縱向到底，從人、機(jī)、物、環(huán)、管等安全管理環(huán)節(jié)入手，對安全防護(hù)設(shè)施、安全措施落實、關(guān)鍵區(qū)域防控、消防器材、人員操作、應(yīng)急管理等方面進(jìn)行各環(huán)節(jié)、多角度全面排查，對現(xiàn)場安全隱患進(jìn)行深度解析，做到檢查全覆蓋，排查無盲區(qū)。

守好“責(zé)任田”，讓成本管控“卓有成效”

今年以來，煉鋼廠緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)、深挖關(guān)鍵指標(biāo)，堅持將“日清日結(jié)”與成本管控工作統(tǒng)籌推進(jìn)，嚴(yán)把生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場和各車間材料領(lǐng)用審批關(guān)，明晰材料單耗標(biāo)準(zhǔn)，將考核成本和控制成本層層分解，落實到車間、班組和個人，開展生產(chǎn)情況日分析、成本核算周評比，指標(biāo)月競賽活動，根據(jù)考核結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)獎罰，切實做到人人有指標(biāo)，人人被考核。

同時定期進(jìn)行統(tǒng)計分析，有針對性地制定解決方案，跟蹤各班組“日清日結(jié)”數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常指標(biāo)，實現(xiàn)對生產(chǎn)經(jīng)營工作的指導(dǎo)和糾偏，真正把“日清日結(jié)”工作從“紙面”落實到“地面”，確保各階段成本預(yù)算在可控范圍之內(nèi)，切實推進(jìn)全流程降本增效。

打好“主動仗”，讓設(shè)備保障“顯現(xiàn)實效”

結(jié)合夏季特點，該單位積極開展設(shè)備故障集中攻關(guān)活動，成立設(shè)備檢修專項小組，推行操檢合一，通過“師帶徒”“強(qiáng)帶弱”“老帶新”等方式，提升職工獨立作業(yè)能力。完善點檢作業(yè)SOP，強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)落實，組織職工交流設(shè)備點檢、設(shè)備原理和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)流程等技巧，積累工作經(jīng)驗，提高設(shè)備點檢與保養(yǎng)質(zhì)量。

同時，深化關(guān)鍵設(shè)備“一機(jī)一檔”管理，制定設(shè)備保養(yǎng)表，嚴(yán)格執(zhí)行“冷卻、清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)十二字方針，抓好關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格落實日保養(yǎng)、周檢修制度，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障績效考核制度，強(qiáng)化職工按章操作意識，進(jìn)一步降低設(shè)備故障發(fā)生率。

并號召員工深入開展修舊利廢工作，嚴(yán)格做好電器、儀表設(shè)備回收、維修、復(fù)用各環(huán)節(jié)管控，規(guī)范廢舊物資回收管理，鼓勵員工實施技術(shù)創(chuàng)新、變廢為寶，盡可能降低設(shè)備維修費用，提高設(shè)備使用率，進(jìn)一步加大成本控制。